АДСОРБЕР З НЕРУХОМИМ ШАРОМ АДСОРБЕНТУ

Адсорбер (рис. 19) складається з корпусу 1, в якому розташовані опорно-розподільні грати 2, люки 3 і 4 для вивантаження та завантаження адсорбенту відповідно.

На опорно-розподільні грати завантажується адсорбент. Вихідна газова суміш подається через завантажувальний штуцер, розташований у верхній частині апарату та проходить зверху вниз через шар адсорбенту. Потім подача газового потоку припиняється і відбувається десорбція поглиненої пари. Для цього через апарат пропускають водяну пару, яку подають через нижній штуцер. Суміш пар видаляється з абсорбера, конденсується, охолоджується і відстоюється для поділу. Після десорбції адсорбент висушується продуванням гарячим повітрям, охолоджується до потрібної температури холодним повітрям. І процес адсорбції повторюється.

Можливе як вертикальне, так і горизонтальне виконання даного апарату.

Багатоступничний АДСОРБЕР З ПСЕВДОСПРАВЖЕНИМ ШАРОМ

Багатоступінчастий адсорбер (рис. 20) є найдосконалішим видом адсорбційної апаратури. Апарат складається з ряду секцій, розташованих у циліндричному корпусі 1. Секції розділені розподільними гратами 2 з переточними трубами 3. Для завантаження та вивантаження адсорбенту, а також для підведення та відведення вихідної суміші передбачені окремі штуцери.

Адсорбент надходить в апарат через верхній штуцер і далі переточними трубами рухається зверху вниз. Протиструмом до нього подається вихідна суміш. Перебуваючи в псевдозрідженому (зваженому) стані, адсорбент легко переміщається в апараті. Відведення твердої фази проводиться за допомогою затвора-регулятора 4. Для забезпечення надійної роботи перетікань, вони можуть забезпечуватися індивідуальною аерацією.

КОНСТРУКЦІЇ СУШИЛОК

Сушка - це процес видалення вологи з різних матеріалів (зазвичай твердих тіл) шляхом її випаровування і відведення пари, що утворюються. Часто тепловій сушці передують дешевші механічні способи видалення вологи: відстоювання, фільтрування тощо. буд. Комбінований спосіб видалення вологи дозволяє підвищити економічність процесу.

За фізичною сутністю сушіння є процесом спільного тепло- і масообміну і зводиться до перерозподілу вологи під дією теплоти з глибини матеріалу, що висушується до його поверхні і подальшого її випаровування. Як сушильний агент використовуються повітря, димові та інертні гази. Як теплоносій – насичена або перегріта пара, рідкі теплоносії та ін.

Конструкцій сушарок дуже багато. Це обумовлено різноманітністю фізико-хімічних властивостей матеріалу, що висушується. Наявність значної частини ознак ускладнює загальну класифікацію таких апаратів. Нижче наведено класифікацію сушарок за способом підведення тепла:

конвективні сушарки (сушарки прямої дії), в яких сушильний агент безпосередньо стикається з матеріалом, що висушується;
контактні сушарки, в яких тепло від теплоносія передається матеріалу через стінку, що розділяє;
радіаційні сушарки, у яких здійснюється передача тепла матеріалу інфрачервоними променями;
сушарки з нагріванням струмами високої частоти (НВЧ печі, діелектричні сушарки), в яких під дією електричного поля іони та електрони матеріалу змінюють напрямок руху, що призводить до виділення тепла;
сублімаційні сушарки, в яких здійснюється сушіння в замороженому стані при глибокому вакуумі.

Сушарки прямої дії відрізняються високою інтенсивністю процесу. У нихВиготовляється сушіння матеріалів, які добре переносять високі температури. Такі сушарки працюють, зазвичай, при атмосферному тиску. Організація в них прямотоку вважається кращою, тому що оберігає стінки апарату від небажаного місцевого перегріву, а також скорочує ділянку, зайняту підігрівом матеріалу.

Якщо безпосередній дотик газу і тіла, що висушується, неприпустимо, то застосовують контактні сушарки. При атмосферному тиску в сушильному просторі матеріал, що висушується, повинен бути нагрітий до 100 про С. Цілий ряд речовин не витримує таких температур (розкладаються або піддаються небажаним фізико-хімічним перетворенням). Для зниження температури сушіння знижується загальний тиск у сушильній камері. Такі апарати виконуються частіше як вакуум-сушарки.

Застосування спеціальних способів сушіння практично показало їх ефективність і перевагу проти попередніми. Однак такі сушарки складні за конструкцією, дорогі, енерговитратні. Тому їх використання має бути економічно виправданим. Радіаційні сушарки застосовують переважно для сушіння в шарі тонких матеріалів, покриттів, плівок; НВЧ печі – для сушіння товстошарових матеріалів, коли необхідно регулювати температуру та вологість не тільки на їх поверхні, а й у глибині шарів; сублімаційні сушарки - для сушіння цінних продуктів.

БАРАБАННА СУШИЛКА

Барабанна сушарка (рис. 21) складається з барабана 6, в якому є приймальна камера 1 із завантажувальним отвором 2, ущільнюючий пристрій 3 зменшення підсмоктування повітря в апарат, розвантажувальна камера 7 з затвором 8. Барабан встановлений з невеликим нахилом (1 - 6 про ). На нього насаджено два бандажі 4, які котяться по опорних роликах 9.Барабан приводиться у обертання зубчастим вінцем 5, який знаходиться в зачепленні з провідною шестернею 10. Шестерня насаджена на вихідний вал редуктора, що отримує обертання електродвигуна. Швидкість обертання барабана 1-8 об/хв. Для запобігання барабану від сповзання в одного з бандажів встановлені завзяті ролики 11.

Вологий матеріал безперервно надходить у барабан через завантажувальний отвір приймальної камери. Газ рухається прямострумом (рідше протитечією) до руху матеріалу. Внаслідок обертання барабана матеріал перемішується, омивається газом і висихає, пересуваючись вздовж сушарки. Для більш частого зіткнення поверхні шматків матеріалу з газами живий переріз барабана заповнюється різними насадками. Для великих шматків та матеріалів, схильних до налипання, застосовується лопатева насадка; для сипких матеріалів із дрібними частинками – секторна чи розподільна. Висушений матеріал видаляється із сушарки через розвантажувальну камеру. Відпрацьовані гази зазвичай очищаються від пилу в циклонах.

Сушарки застосовують для безперервного сушіння зернистих, сипких та подрібнених матеріалів (мінеральних солей, фосфоритів) у великотоннажному виробництві.