Акліматизація паперу (картону) - Студопедія
Приведення вмісту вологи друкованого паперу в рівноважний стан з вологістю навколишнього повітря. Як правило, папір витримують не менше доби у друкованому цеху у підвішеному стані або у невеликих стопах. Раціональніше виконувати у спеціальних приміщеннях.
Акліматизація паперу (картону) - процес приведення вологості паперу в рівноважний стан з вологістю повітря в друкарському цеху. З метою забезпечення постійної вологості паперу в цехах підтримується постійна вологість повітря 45–55% взимку та 50–60% влітку та температура повітря 18–22°С взимку, 19–23°С влітку. Найпростіший спосіб акліматизації - витримування розпакованого паперу на стелажах безпосередньо в друкарському цеху не менше доби.
Якісний друк поліграфії неможливий без попередньої підготовки паперу та фарби до процесу тиражування –їх акліматизації.
Не менше доби потрібно паперу (як у рулоні, так і в пачках) для прийняття температури та вологості повітря приміщення, де проводитиметься друк. Для цього папір у нерозпакованому вигляді перевозять у друкований цех заздалегідь, розраховуючи необхідний для акліматизації проміжок часу, виходячи з різниці температур цеху зі складом та кількості пачок на піддоні (або маси рулону). За необхідності термінового друку можна дещо прискорити процесакліматизації паперу, розвісивши його або зменшивши кількість пачок у стосах.
Хвилястість країв паперу, проблеми з подачею, прогин листів по центру, утворення складок – усі ці складності в процесі друку тиражу трапляються лише тому, що папір не пройшов попередньої акліматизації. Тому досвідчені друкарі завжди стежать за перебігом підготовки паперу до друку.
Акліматизація друкованоїфарби багато в чому подібна з процесом підготовки паперових матеріалів. Так як холодна фарба – основна причина перетискування фарби на контактну сторону верхнього відбитка, її температура перед печаткою повинна бути в рівновазі з температурою виробничого приміщення. Для цього цілком достатньо доби, яку фарба проведе в друкарському цеху. Природно, якщо обсяг тари з фарбою більше стандартної тари для листового офсетного друку, то й часу на її акліматизацію піде більше.
Цей процес він називається також кондиціюванням паперу, добре відомий офсетним друкарам. Акліматизація паперу спрямована на приведення вологості та температури друкованого паперу у відповідність до умов друку у виробничому приміщенні. В одному випадку папір треба зволожити для підвищення його відносної вологості, в іншому - підсушити для його зменшення. Після друку та висихання паперу в машині може знадобитися повторне зволоження. Найстарішим способом акліматизації паперу є розвішування пачок аркушів у цеху на певний час. Може також застосовуватись і витримування стапелів паперу під полімерною плівкою. Так чи інакше, акліматизований папір забезпечує хороше суміщення при друку, так як суттєво зменшуються деформації, викликані різницею у властивостях паперу та умовах друку при зволоженні в офсетній машині. У рулонному друку кондиціювання також необхідне.
Акліматизація паперу потрібна й у цифровому друку, особливо з використанням тонерів. Друкар і фахівець у галузі післядрукарської обробки добре знають, що волокна паперу через сприйняття ними вологи або, навпаки, її віддачі набухають або стискаються більше за шириною, ніж за довжиною. Частинки тонера закріплюються на поверхні паперу завдяки плавленню смоли,що входить до його складу. Фіксуючий валик містить джерело тепла. Фіксування тонера здійснюється при нагріванні до 150-200 о С. Щоб досягти оптимального закріплення, необхідно нагріти папір до цієї температури. Важливо, що до температури вище 100 про З нагрівається тільки сухий папір. Тому необхідно, щоб папір для досягнення цих температур віддав воду. На пристроях, що повільно друкують, папір проводиться через щілину між притискним і фіксуючим валиками.
Джерело тепла валика, що фіксує, нагріває тонер і папір до необхідної температури (150-200 про С). При цьому смола тонера розплавляється та закріплюється на поверхні паперу. У принтерів, що швидко працюють, достатнього нагрівання за допомогою фіксуючого валика не відбувається, тому папір повинен піддаватися додатковому нагріванню.
Пристрої попереднього та основного нагрівання підвищують температуру довгого відрізка паперу для того, щоб у щілини між фіксуючим та притискним валиками була досягнута необхідна для фіксування температура. Таким чином, втрата вологи паперу при цьому процесі може бути компенсована повторним зволоженням.
Однак сухі папери особливо схильні до електростатичного заряджання. При цифровому друку (у вузькому значенні слова), особливо в електрофотографії, положення погіршується ще й тим, що закріплення зображення відбувається при нагріванні матеріалу, що запечатується, приблизно до 200 про С. Таке поводження з папером веде до негативних наслідків: хвилястості, схильності до скручування, несуміщення фарб, проблем при подачі паперу за допомогою зубчатки з утворенням отворів по краю полотна, статичного заряджання, що створює проблеми при стапелюванні паперу. Словом, зволоження необхідне.
Проблема кондиціювання паперу вцифровий друк в даний час вирішена рядом фірм на основі попередньої розробки німецькою фірмою Weitmann & Konrad GmbH & Co. KG (Weko) — системи роторного зволоження Weko RFS, яка вже давно використовується в акцидентному рулонному офсетному друку для регулювання вологості (рис. 9).
Ця проблема виявилася настільки важливою, що шляхом кооперування ряду зацікавлених у розвитку цифрового друку фірм, серед яких Bell & Howell, Stralfors, MB Bauerle, Oc, IBM, Xeikon International, Xerox і Hunkeler, вдалося створити зволожуючу систему Weko RF Di W для високопродуктивного нескінченного друку, в якому роторним диском створюється рівномірний потік найдрібніших мікрокрапель.
При виготовленні друкованої продукції для прямого поштового розсилання зволоження проводиться навіть перед першим друкарським апаратом, так як запечатане полотно висушується, що призводить до електростатичних явищ і дефектів друку. Попередньо запечатаний матеріал з великим нанесенням фарб також може призвести до уповільнення проводки паперу, тому що запечатані ділянки сприймають вологу гірше, ніж незапечатані, або не приймають її. Однак сухий папір нагрівається до температур понад 100 про С, тому при друкуванні на високих швидкостях друкований матеріал перед закріпленням доводиться попередньо ще раз нагрівати.
Фірмою Weko був створений прототип зволожуючого пристрою для листового друку - пристрій Weko RF Di S, що забезпечує можливість проведення листів та управління транспортуванням паперу, реалізувати який досить складно, оскільки листи повинні транспортуватися окремо за допомогою полотна транспортування. Після цього вони надходять на пристрої, що розбризкують. У цьому випадку повторне зволоження жорсткоінтегровано в друковану лінію і його робота узгоджується з пристроєм і пристроями для післядрукарської обробки з регулюванням швидкості проходження паперу. При зупинці подачі паперу процес зволоження швидко переривається. Є встановлення роздільної подачі води для лицьової та зворотної сторін листа. Область застосування пристрою Weko RF Di S – виготовлення книг у лінію.
Як показав перший досвід застосування, пристрій для зволоження для рулонного друку Weko RF Di W забезпечує електростатичну нейтральність, зниження хвилястості, необхідну вологість для виготовлення книг, незалежність від кліматичних умов друкованого цеху, виконання всіх оптичних вимог до книжкового блоку.
Чи не знайшли те, що шукали? Скористайтеся пошуком: