Архітектурно-будівельне проектування - Статьи - ФОРМУЛА ІНДУСТРАЛІЗАЦІЇ БУДІВНИЦТВА ВИСОКА
Формула індустралізації будівництва |
Як правило, перед будь-якою країною в посткризовий період постають питання модернізації будівництва: компаніям необхідно будувати швидше, з вищою якістю та дешевше. У цій статті аналізується ситуація на вітчизняному ринку житла, і як один з інструментів вирішення проблем пропонується вибір найбільш вигідного типу домобудівництва.
Найцікавіші з каркасно-монолітних систем зведені до таблиці.
| Види каркасів | Загальна назва | Наведена товщина перекриття (см) | Витрати сталі кг/м²диска перекриття | |
| 1 | Каркас з безбалочними перекриттями (огляд Мордича А.І. БелНДІС) | КУБ | 16 | 19,3 |
| 2 | Каркас з безбалочними перекриттями (огляд Шембакова В.А.) | КУБ 2,5 | 16 | 20,2 |
| 3 | Каркас уніфікований безбалочний | КУБ 2,5 | 16 | 12,63 |
| 4 | Монолітний (безригельний каркас із кроком колон 6 метрів) | Моноліт | 16 | 13,46 |
| 5 | Зв'язковий каркас міжвидового застосування | 14,7 | 14,2 | |
| 6 | Універсальна архітектурно-будівельна система серії Б-1.020.7 (Білоукраїнсія) | Аркос | 14,2 | 14,6 |
| 7 | Збірно-монолітний каркас (із застосуванням плити-незнімної опалубки ТОВ = 6см) | Рекон | 14,6 | 9,8 |
| 8 | Збірно-монолітний каркас (із застосуванням пустотної плити марки ПБ) | Рекон | 14,2 | 8,8 |
| 9 | Універсальна Домобудівна Система | УДС | 14,2 | 6,2 |
Каркас «УДС» має додаткові переваги: 1. Нова конструкція ригеля і точна стиковка плит на 70% скорочує кількість необхідної опалубки (рис. 1). 2.Використання штепсельного з'єднання стику колон дозволяє відмовитися від зварювальних робіт (рис. 2) і монтувати колону до 3-х поверхів (рис. 3). 3.При монтажі першого ярусу колон можна використовувати автокран (рис. 4). 4.Висока якість забезпечується виготовленням основних елементів каркасу під контролем ВТК заводу ЗБВ(Рис. 5). 5.Використання паль нового покоління, що виготовляються на лінії безопалубного формування, дає додаткову економію коштів. Кількість дроту ВР-IIв паски довжиною в 10м становить не більше 22 кг (рис. 6). Забивання паль проводиться тупим кінцем (навіть у мерзлий грунт), без додаткового армування голови. Для застосування даних паль розроблена вся необхідна документація, що дозволяє (СНиП 2.02.03-85 2011г). Рентабельність сягає 100%. 6. Мінімізація монолітних робіт під час будівництва каркасу зменшує витрати на прогрівання бетону в зимових умовах та прискорює процес монтажу будинку. За собівартістю каркас «УДС» дешевший за монолітний на 20%. Вигляд будинку, збудованого за проектом «УДС», наведено на рис. 7.
Наслідком вищеназваних чинників є низька собівартість каркасу: трохи більше 200 $/м².
Індустріальною базою виготовлення каркасно-монолітних будинків є універсальний комбінат каркасного домобудування (або звичніша назва – домобудівний комбінат). Він забезпечує всі потреби «УДС», розміщується у двох – чотирьох прольотах заводу ЗБВ. Річна продуктивність 100-200 тисяч м² високоякісного каркасно-монолітного житла на рік (рис.9). Універсальні ДСК дозволяють виготовляти не тільки каркаси «УДС», але й каркаси «Аркос», «Рекон», «Чебоксарський каркас» та ін. УДСК можна створити, модернізуючи діючі заводи ЗБВ або ЗБК.
Технологічні лінії Універсального ДСК виробляють наступні елементи каркасу: o Плити перекриттів шириною 1,2-1,5 м і довжиною від 4 до 18 м. o Колонирізного перерізу довжиною до 9 м. o Ригеля, балки та плитні перемички. o Палі різного перерізу та довгі. o Сходові марші, діафрагми жорсткості, ліфтові шахти, o вентиляційні блоки, сходові сходи. o Міжкімнатні перегородки. o Дрібнотучні залізобетонні вироби: блоки стінові, перегородкові блоки, «рвані» блоки, тротуарна плитка різної конфігурації, цегла, бордюри дорожні та тротуарні та ін.
Висновки:З існуючих каркасно-монолітних систем найбільшу перевагу має Універсальна Домобудівна Система (УДС). Універсальність даної системи полягає у можливості виготовлення різних конструктивних елементів, як за видами виробів, так і за їхньою геометрією, на одній лінії. Використання виробів заводського виготовлення із застосуванням попередньої напруги є ключовим моментом у досягненні хороших економічних показників, на противагу традиційним монолітним елементам будівельного виготовлення та збірних елементів заводського виготовлення без попередньої напруги, які, за великим рахунком, вичерпали резерви оптимізації витрати матеріалів. Однак для широкого впровадження УДС необхідно вирішити низку завдань, які стримують поступальний розвиток та еволюцію цієї системи. Перше і основне завдання полягає у повній сертифікації даної системи, як у конструктивному, так і елементному плані. На сьогоднішній день фактичних труднощів щодо проектування будівель з УДС не існує. Усі методи та розрахункові передумови викладені у чинних нормах, проте вони розкидані за різними нормативами та не визначені як єдиний норматив із проектування збірно-монолітних каркасних будівель, що є перешкодою для захисту проектів в органах держекспертизи. Друге завдання полягає у необхідностізбільшення кількості УДСК у регіонах у рази, щоб уникнути ефекту монополізму окремих виробників. Збірні елементи УДС мають бути максимально доступними з економічно обґрунтованою ціною. На сьогоднішній день замовники-забудовники побоюються «сісти на гачок» монополіста і як наслідок поставити під удар терміни реалізації та економіку проекту. Третє не маловажне завдання полягає у необхідності у професійній підготовці безпосередніх виконавців – монтажників та ІТП. Каркас не прощає недбалого себе ставлення. При неякісному виконанні економічна складова йде в мінус, при виправленні ситуації зростають матеріальні витрати, дається взнаки відсутність системи ОРГТЕХБУДУ. Хочеться помітити, що це труднощі можна кваліфікувати як «хвороба зростання» і за необхідних зусиллях всіх учасників процесу період становлення системи можна максимально скоротити. При розробці проектних рішень будівель з використанням УДС є хороша можливість досягти максимальної збірності та відповідно мінімізувати частку монолітних робіт на майданчику, доводячи це співвідношення до величини 15/85. Звідси випливає ще одне завдання – розробка максимально широкої номенклатури збірних виробів, що випускаються на ЛБВФ (лінії безопалубного віброформування). Зрештою необхідно вийти на серію проектів житлових будинків та громадських будівель у різних кліматичних районах для повторного застосування, а також застосовуваних у районах із сейсмічною активністю. Ці завдання застосування УДС можна вирішити застосовуючи кластерний підхід до організації справи, що в кінцевому підсумку дозволить контролювати процес будівництва, починаючи від ідеї - безнес-плану до запуску об'єкта в експлуатацію поетапно. Індустріальна основа цієї системи – створення УДСК. Для освоєннявеликих обсягів будівництва житла та зниження його собівартості необхідно сформувати новий технологічний ланцюжок, який забезпечить виробництво та регулярне постачання елементів каркасу УДС на будівельний майданчик. На базі УДСК можливий розвиток кластерів індустріального будівництва, що включають: транспортні підрозділи, оздоблювальні підрозділи, відділи підвищення заводської готовності елементів будинку, проектні та відділи дизайну і т.д. Впровадження каркасно-монолітного домобудування на базі УДСК призведе до збільшення обсягів будівництва, підвищення його якості та зниження собівартості домобудівництва в цілому.
Основні показники проекту:Вартість Універсального ДСК залежно від потужності (від 100 до 200 тис.м² житла на рік): 3 - 7 млн. євро. Необхідні приміщення: 2-4 прольоти цехів заводу ЗБВ. Термін постачання обладнання та завершення ПНР: 6 місяців. Окупність: до 2-3 років.
__________________ КІС – комбінат індустріального будівництва