Арочні двері - технологія виготовлення

Арочні дверні отвори можуть мати круглу або стрілчасту форму. Арки з круглим контуром, у свою чергу, поділяються на такі основні типи:

класичні : найпоширеніший тип, що характеризується правильним радіусом дуги арки;
еліпсоїдні : тип, що відрізняється оформленням дуги арки у вигляді еліпса;
«модерн» : дуга арки виготовляється з підйомом;
«романтика» : центральна частина дуги – пряма, кути – закруглені з певним радіусом.

Завдяки арочним склепінням зорово збільшується простір і висота стель. Вчені вважають, що форма арки, напівкруглі контури позитивно позначаються на стані людини. Арочні овали, півкола викликають почуття комфорту, затишку, розслабленості.

За рівнем складності конструктивних елементів арочні дверні блоки знаходяться на одному з перших місць у технологічній карті будь-якого виробництва дверей. Тому вартість арочних дверей зазвичай, мінімум, вдвічі перевищує вартість аналогічних дверей прямокутної форми.

Щоб у наших клієнтів було уявлення про виготовлення арочних дверей, пропонуємо порівняти технологічну карту виготовлення прямокутного та арочного дверних блоків.

При виготовленні самого простого прямокутного дверного блоку з масиву необхідно здійснити наступні етапи виготовлення .

1 етап. Підготовка матеріалу.

Відбирається матеріал (дошка), виходячи з запланованої ширини вертикальних (стоєвих) частин обв'язки дверного полотна і виходячи з ширини горизонтальних частин (поперечок) обв'язування. Як правило, нижня поперечка дверної обв'язки завжди ширша за верхню, тому часто виникає необхідність уподальшій склеюванні нижньої поперечної частини обв'язки.
Потім відібрані дошки обробляються бра на фугувальному верстаті з метою надання їм ідеальної прямої лінії.
Друга сторона дошки обробляється на рейсмусовому верстаті для надання паралельності сторонам заготівлі.
Потім на фугувальному верстаті обробляється перший торцевий бік кожної заготовки.
Друга торцева сторона заготовки обпилюється паралельно і обробляється на фугувальному верстаті (прифугується) відносної першої сторони.
Потім слідує фрезерування заготовок на фрезерувальному верстаті.
Якщо деталі склеюється, то готуються заготовки з цієї ж технології з допусками по товщині, щоб після склеювання знову повторити процеси фугування та рейсмусування.

При склеюванні деталей обов'язково відбувається добірка малюнка та кольору деревини, для чого вибираються ламелі із потрібної кількості заготовок.

Після чого здійснюється склеювання за допомогою вологостійкого клею німецького виробництва, з обов'язковим пресуванням у пресах (ваймах) не менше двох годин. Після цього склеєна заготовка знову проходить усі стадії, починаючи з обробки на фугувальному верстаті і т.д. І вже потім обпилюють у потрібні габарити на форматно-розкроювальному верстаті.

2 етап. Виготовлення обв'язки дверного полотна, фільонок.

Підготовлений першому етапі матеріал (заготівлі) обробляється у необхідні розміри. Потім на фрезерувальному верстаті обробляються вертикальні та горизонтальні деталі обв'язки дверей для з'єднання – «паз і жолобник» («паз-шип»). При цьому обробка поперечних деталей обв'язування здійснюється у зворотний бік - "шип-галтель" ("шип-паз"). Потім здійснюється пазування під «шип» вертикальних стійок для попереднього складання дверної обв'язки.
Потім слід виготовлення фільонок. Спочатку здійснюється склеювання заготовок (ламелей) у потрібний розмір. Тобто здійснюється процес, аналогічний до виготовлення нижніх поперечних деталей дверної обв'язки. Додатково відбувається повторна обробка клеєних деталей по площині (стругання), обпилювання деталей із припуском на паз, фрезерування фільонок фігурною фрезою з двох сторін. Потім здійснюється шліфування фільонок із застосуванням абразивних матеріалів (з різним «зерном», починаючи з більшого, закінчуючи дрібним).

3 етап – складання деталей дверного полотна.

Спочатку деталі дверного полотна збираються без клею - "сухе" складання. Мета цього процесу – ідеально підігнати деталі дверного полотна один до одного. І здійснити контроль розмірів дверного полотна, відповідність їх кресленням.
Після «сухого» складання дверного полотна, воно знову розбирається, і збирається вже начисто, зі вставкою фільонок, з обробкою клеєм вологостійким німецького виробництва, з обов'язковим нанесенням клейового складу на з'єднання деталей «шип – паз».
Потім відбувається обробка дверного полотна за габаритами (припасування), і шліфування – обробка всієї поверхні дверей.

4 етап – виготовлення дверної коробки.

Попередньо заготовляється матеріал на коробку. Цей процес аналогічний заготівлі матеріалу на дверне полотно. Дошка проходить ті самі стадії технологічного процесу.
Потім деталі коробки склеюються по товщині, обробляються розміром.
Потім на фрезерувальному верстаті в коробці вибирається чверть.
Наступна стадія – обробка деталей коробки під з'єднання верхньої горизонтальної деталі коробки з вертикальними бічними. Якщо комплектація дверного блоку передбачає наявністьпорога - до з'єднання готується нижня деталь.
Потім здійснюється шліфування коробки.

5 етап – врізання фурнітури.

Врізаються петлі - тобто виготовляються посадкові місця для них на полотні та коробці.
Врізається замок (у разі варіанта врізної конструкції замку) – в полотно, частина замку – урізається в коробку.

Слід зазначити, що врізання фурнітури на дверях преміум-класу - процес індивідуальний, іноді посадкові місця під замок не можливе виготовити на долбежном і пазувальному верстаті, в цьому випадку доводиться використовувати ручний фрезер.

6 етап – остаточне складання та контроль якості дверного блоку.

Після врізання фурнітури проводиться ще раз попереднє складання коробки (без клею).

І тільки потім, після додаткового контролю, проводиться остаточне складання коробки з клейовими складами. Потім дверний блок (дверне полотно і коробка) ще раз контролюється щодо якості обробки поверхні, відповідність розмірам креслення і т.д. І тільки потім виріб надходить на етап обробки – в камеру для забарвлення.

Специфіка виготовлення арочних дверей.

Елементи арочного дверного блоку проходять ті самі етапи заготівлі матеріалу, виготовлення прямих частин обв'язки, і прямих фільонок, а також прямих частин вертикальних елементів арочної коробки. Але з кожної стадії обробки додаються додаткові операції.

Арочне дверне полотно.

Виготовляється шаблон для верхньої арочної частини обв'язки дверного полотна (як правило, із щільного МДФ завтовшки не менше 8 мм).
Прямі вертикальні та горизонтальні деталі виготовляються аналогічно до деталей прямих дверних блоків. Потім за шаблоном набираються окремимисегментами заготівлі з масиву для склеювання верхньої арочної частини обв'язування дверей.
Після склеювання заготовку обпилюють за шаблоном з обов'язковим допуском на подальшу обробку.
Потім заготовка обробляється фрезою за шаблоном надання їй арочної форми.
Потім за допомогою шаблону фрезерується малюнок, а також - і паз, за внутрішнім радіусом арочної обв'язки.
Дверне обв'язування збирається без клею («сухе складання») для стикування малюнка на прямих і арочних деталях обв'язування.
Потім конструкція знову розбирається.
Заготовлений для арочних фільонок матеріал склеюється і обробляється аналогічно процесу заготовок прямокутних фільонок.
Для арочної фільонки виготовляється окремий шаблон, за яким заготовка спочатку обпилюється з допусками за габаритами, а потім за шаблоном обробляється прямою фрезою.
Потім виготовляється шаблон меншого розміру для фрезерування арочного малюнка на арочній фільонці.
Потім фрезерується сам арковий рисунок.
Потім арочна фільонка шліфується перед попереднім складанням дверного полотна, особливо приділяється увага полям фільонки.
Наступна стадія – «суха» збирання дверей.
Потім слід клейове складання дверей після попереднього контролю розмірів і, у разі необхідності, припасування, в пресах, з витримкою клейових з'єднань не менше двох годин.
Потім аркове дверне полотно повністю обробляється з усіх боків, аналогічно прямому.

Коробка аркова.

Верхня аркова частина коробки склеюється по товщині з двох арочних деталей, кожна з яких набирається двома шарами сегментів (аналогічно сегментам арочної обв'язки дверного полотна), з обов'язковим зміщенням клейового клейового шва, для надання виробу міцності.
Потімвиготовляються два арочні шаблони. Один — ширший за інший на глибину чверті коробки.
За цими шаблонами обробляється прямою фрезою обидві деталі арочної частини коробки.
Потім деталі арочної частини коробки склеюються між собою, при цьому виходить готова аркова частина дверної коробки з чвертю під дверне полотно.
Закінчення арочної деталі коробки обробляються для з'єднання з вертикальними деталями прямих прямих частин коробки («шип-паз»).
Вертикальна та аркова частина коробки збираються в чистоті, з обов'язковою обробкою вологостійким клеєм з'єднань.
Потім слідують етапи врізання фурнітури, контрольного складання і т.д., повторюючи технологічний процес виготовлення прямокутних дверних блоків.

Ще одна велика складність при виготовленні арочного дверного блоку – до кожної арочної двері індивідуально виготовляється два комплекти лиштви з різними радіусами арок для зовнішнього та внутрішнього оздоблення отвору.

Для виготовлення арочних дверних блоків з неправильним радіусом (правильний радіус – дорівнює половині ширини арочного дверного блоку) або з двома бічними радіусними елементами у верхній частині – додатково виготовляються шаблони та ускладнюється вузол з'єднання арочної верхньої частини з прямими вертикальними частинами дверного блоку.

Слід також відзначити, що при виготовленні дверних арочних блоків значно збільшується витрата матеріалу, особливо при виготовленні арочних фільонок.

Таким чином, висока вартість арочних дверей, в більшості випадків, повністю виправдана складністю та багатоступінчастістю технологічного процесу виготовлення, а також вищою, у порівнянні з прямокутними дверима, витратою матеріалу. І, звичайно, рівнем професійної підготовки та майстерностіспеціалістів, які беруть участь у виготовленні арочних конструкцій – столярів-червонодеревників.