АСТ – Т, АТ «Стома»
Застосовується в машинобудуванні, приладобудуванні та інших галузях як конструкційний та реставраційний матеріал
Приготування формувальної маси акрилових пластмас. Формувальна маса акрилових пластмас готується змішуванням порошку та рідини у співвідношеннях, зазначених у таблиці
Час набухання при t (23 ± 2) ° С, хв.
Поява липкості та ниток
Примітка:
Час набухання залежить від температури навколишнього середовища (з підвищенням температури час затвердіння зменшується). Переробка акрилових пластмас
Пресування: Формувальну масу з невеликим надлишком укладають у прес-форму. Робочу частину прес-форми попередньо змащують тонким шаром розподільчого матеріалу. Для металевих прес-форм застосовують кремнійорганічні рідини, мінеральні масла, для гіпсових - лак («Ізокол - 69»), для магнезитових композицій - віск, ацетонцелулоїдний лак і т. п. Прес-форму з масою встановлюють під прес і поступово підвищують тиск таким чином, щоб остаточне оформлення деталей відбулося при найменшій плинності формувальної маси. Оптимальний тиск - 57 МПа. Прес-форму витримують під тиском до повного затвердіння маси. Час витримки під пресом залежить від температури форми та навколишнього середовища (кімнатної температури), а також від форми та розмірів деталей. Для прискорення затвердіння формувальної маси прес-форму під пресом можна витримувати за температури 25-30°С. Затвердіння акрилових пластмас відбувається із виділенням тепла. Температура всередині маси при затвердінні може досягти 100°З вище, залежно від об'єму маси та кількості рідини. При знижених температурах процес затвердіння сповільнюється.
Вільне лиття: Формувальну масу заливають уформу з надлишком. Щоб уникнути захоплення повітря в'язкою масою, заливку роблять швидко, не відриваючи судини з масою від стінок форми. Для отримання монолітних виробів поверхня маси через 10—15 хв. після заливання форми, коли з'явиться плівка, рекомендується накривати целофаном та притискати невеликим вантажем. Масу з формою витримують до затвердіння, а потім охолодження. При виготовленні виробів великих габаритів, щоб уникнути спінювання, рекомендується заливати масу частинами, причому кожну наступну частину необхідно заливати після повного затвердіння і охолодження попередньої
Лиття під тиском: Заливку маси виробляють за допомогою спеціальних пристроїв типу шприцевих пристроїв. Залежно від розмірів форми, що оформляє порожнини, пристрої розробляють індивідуально
Центробіжне лиття: Центробіжне лиття застосовують при виробництві великогабаритних деталей типу тіл обертання. Обладнанням для виробництва деталей можуть бути універсальні металорізальні та деревообробні верстати (токарні, свердлильні та ін.) або спеціальні пристрої, на які встановлюють відповідні форми. Форму з масою обертають до повного затвердіння останньої. Тривалість обертання приблизно 1,0-1,2 год.
Склеювання: Вироби з акрилових пластмас добре склеюються. Як клею застосовуються розчини подрібненого органічного скла 2-3% в дихлоретані, крижаній оцтовій кислоті, хлороформі та ін. На склеювані (попередньо знежирені) поверхні м'яким пензлем наносять рівномірний шар клею, після чого деталі затискають струбцинами. Тиск затиску 0,1 - 0,3 МПа, час затвердіння 0,5 -1,0 год., повне затвердіння в глибинних шарах настає через 12-15 год.
Фарбування: Фарбування акрилових пластмас проводиться шляхом змішування в кульовому млині порошку з пігментами відповідних кольорів. При застосуванні жиророзчинних барвників останні розчиняють у рідині акрилових пластмас. Забарвлення готових виробів виготовляють готовими лаками, олійними фарбами, емалями та ін звичайними методами.
Механічна обробка: Вироби з акрилових пластмас обробляють точенням, фрезеруванням, свердлінням, шліфуванням, поліруванням та ін.
Відомості з техніки безпеки та промсанітарії:
Роботи з акриловими пластмасами самотвердіючими слід проводити з дотриманням правил пожежної безпеки при роботі з легкозаймистими рідинами. ГДК парів рідини пластмас акрилових самотвердіючих (метиловий ефір метакрилової кислоти) у повітрі 10 мг/м3, температура спалаху 80°С
Комплектність:
Один комплект АСТ-Т складається з 4,5 кг рідини та 4,5 кг порошку. В одну бочку входить рідина десяти комплектів "АСТ-Т". Порошок розфасовується у паперові мішки (18кг)