Автоматизація взуттєвих фабрик – тренди та перспективи, ТЕХНОЛОГІЇ, ІНЖИНІРИНГ, ІННОВАЦІЇ
Вимірник діаметра, вимірник ексцентриситету, автоматизація, ГІС, моделювання, розробка програмного забезпечення та електроніки, БІМ
Автоматизація взуттєвих фабрик – тренди та перспективи
У штаті фабрики лише двадцять співробітників, але вона випускає мільйон пар взуття на рік. Цілком автоматизоване взуттєве виробництво незабаром з'явиться і в Німеччині — такі плани оприлюднила компанія Adidas.
Ми також плануємо створити взуттєву фабрику «п'ятого покоління». Можливо, вона стане першою в Україні. Загалом у нашій країні зараз представлені всі попередні чотири технологічні покоління. Більшість українських взуттєвих підприємств належать до «третього покоління» — це конвеєрне виробництво, на всіх етапах якого використовується обладнання, але ще немає автоматизованих процесів. Небагато фабрик досягли рівня «четвертого покоління» — у них автоматизовано частину виробничих процесів (розкрій, швейні операції). Майстерні, які шиють, наприклад, туфлі для танцюристів або дуже дороге взуття на індивідуальне замовлення, можна віднести до «першого покоління». Його основна характеристика - це повністю ручна праця.
А «друге покоління» - це цехи, в яких вже використовуєтьсяобладнання, але ще немає конвеєра.
Технологічний прорив у взуттєвій галузі відбувається на наших очах. Останні три-п'ять років відбулися колосальні зміни. На сучасній взуттєвій фабриці людина почувається як у фантастичному фільмі. Металеві «руки» роботів ріжуть шматки шкіри, зшивають деталі взуття, приклеюють підошву – людей у цеху не видно.
Замість швачки оператор верстата з ЧПУ
Людям доводиться переучуватися. Швачка має стати оператором автоматизованого комплексу, розкроювальниця — освоїти керування автоматичним розкрійним столом. А деякі професії просто зникають із взуттєвого виробництва.
Наприклад, ще п'ять років тому ми мали дуже великий цех, у якому робили сталеві різаки для розкрою взуття. Одні робітники готували з жерсті шаблони для різаків, інші за допомогою потужних згинальних верстатів робили самі різаки. Нині цей цех закрито. Усіх співробітників замінив комп'ютер – шкіру кроїть автоматизований комплекс.
Поки що частка автоматизації виробничих процесів на українських взуттєвих фабриках не дуже велика. Все ж таки перехід на нові технології дорого коштує. За один автоматичний розкрійний стіл треба заплатити 7-10 млн. руб. Але рано чи пізно техніка неминуче подешевшає, а використання нової технології стане масовим.
Справа в тому, що нове обладнання дає колосальну перевагу у собівартості. Нині у виробництві взуття велику роль грає майстерність розкрійника. Натуральна шкіра – нестандартний матеріал. І треба так розкласти деталі, щоб максимально ефективно використати шматок шкіри. Навіть у досвідченого розкрійника можуть надвечір втомитися очі. Невдало розкладе деталі — і в кошик для сміття піде до 60% дорогого матеріалу. У середньому один метр шкіри коштує $30-35, адля модельного взуття - $50. Поганий розкроювач може за день занапастити матеріалів на сто тисяч рублів.
Робот на відміну людини не втомлюється і працює постійно з однаковим «старанням». Автоматизувавши розкрій - і фабрика вже не залежить від самопочуття конкретного співробітника, від якості сировини. Машина сфотографує шматок матеріалу, програма прорахує всі дефекти шкіри та запропонує оптимальну розкладку деталей. Втім, остаточне рішення залишається за оператором розкрійного столу. Він бачить на екрані комп'ютера, як «лягли» деталі, і має натиснути кнопку «так» чи «ні».
Українські фабрики мають шанс наздогнати конкурентів
Завдяки автоматичним комплексам підвищується рівень складності швейних операцій. П'ять років тому ми б навіть не взялися до тих замовлень, які зараз виконуємо. Йдеться про взуття стилю напівспорт, тактичне взуття, у виготовленні якого використовуються матеріали різних фактур, складні рядки тощо. Модернізація фабрик відбивається і собівартості взуття. Ще три-п'ять років — і компанії, які не перейдуть на нові технології дуже відстануть від конкурентів. Ті, хто автоматизував виробництво, зможуть запропонувати асортимент набагато цікавіше. І покупці просто відмовляться від взуття, пошитого за старими технологіями.
Зараз для вітчизняних компаній є ідеальний час, щоб вийти на новий технологічний рівень. Взуттєві фабрики інших країн – від Китаю до Італії – мають такі самі проблеми з автоматизацією виробництва, для якої потрібні значні фінансові вкладення, і підготовкою потрібних фахівців. Їм теж потрібно перетворити швачку на оператора верстата з ЧПУ.
український взуттєвий ринок загалом відрізняє деякий консерватизм, тому поки що лише кілька фабрик почали активно займатися.модернізацією виробництва та переходять на нові автоматизовані системи. Однак завдяки девальвації рубля ми отримали тимчасову конкурентну перевагу в собівартості. І треба цим скористатися, треба обов'язково інвестувати в технології, інакше за кілька років ми програємо китайським, індійським, мексиканським, в'єтнамським фабрикам, які не гаяли часу і переоснастили виробництво.
Питання, інвестувати чи не інвестувати у виробництво, відноситься до довгострокової стратегії: якщо компанія на ринку всерйоз і надовго, то відповідь очевидна. Звичайно, зараз не так просто планувати на тривалий термін, бо ніхто не знає, що буде з нашою економікою за десять років. Але я певен — і за десять років взуття носити не перестануть. Можливо, вона буде вже з інших матеріалів, зроблених за іншими технологіями. Але ж вона буде. І саме з цієї причини варто інвестувати у виробництво.
