Багатофункціональний верстат по дереву (деревообробний)
Багатофункціональні верстати для обробки деревини використовуються в невеликих майстернях, дачному та присадибному господарстві, з успіхом замінюючи кілька дорогих пристроїв. Продуктивність їх не зрівняється з професійними спеціалізованими механізмами, працювати не так зручно. Що не впливає на популярність універсальних пристроїв серед домашніх майстрів.
Можливості та пристрій багатофункціонального верстата
На багатоопераційних верстатах виготовляється:
- розпилювання дисковою пилкою в поперечному, поздовжньому напрямку, під кутом;
- фугування;
- свердління;
- рейсмусування;
- фрезерування пазів;
- токарна обробка деталі з деревини різних порід.
Основою багатоопераційного деревообробного пристрою є токарний верстат. Чавунна станина надає стійкості, зменшує вібрацію. Існують моделі з кількома електродвигунами, від яких приводи йдуть до шпинделів. Щоб обробляти шипи та деревину поперек волокон, використовується торцювальна каретка. Пиляльний вал може замінюватись фрезерним або один з них відсувається, вивільняючи підхід до іншого.
Робоча поверхня. Основу багатофункціонального токарного верстата можна зробити із ДСП, подушку з дерева твердих порід. Можна взяти готовий стіл невеликого розміру, а раму зварити з куточків. У стільниці вирізається отвір для фрези та встановлюється напрямна для заготівлі. Під стільницею у місці отвору для фрези розміщують корпус ліфта, що пересуває фрезу та мотор.
Привід. Для якісної деревообробки на багатофункціональному верстаті необхідно встановити електромотор потужністю не менше ніж 1 кіловат. Асинхронний електромоторприєднується до 220 за звичайною схемою. Підійде двигун від електроприладів чи інструментів. До валу двигуна прикріплюється патрон для знімних робочих інструментів. Подібний прямий привід дозволяє обійтися без приводних ременів, проте роботу потягне тільки мотор з високими обертами. Щоб фреза крутилася рівномірно, на вал із тильного боку надягають маховик.
Ліфт. Служить зміни рівня фрези над стільницею. Є корпусом, в якому пара рейок і каретка з електромотором, що рухається по рейках, фіксує і підйомний механізми. Каретка має бути насаджена на рейки жорстко, щоб фреза не бовталася під час роботи. Під час обертання підйомника каретка з мотором опускатиметься або підніматиметься, змінюючи висоту знаходження фрези.
Інші комплектуючі виконуються із металу. Шпиндель розміщується на парі підшипників, також на підшипники розміщують і центр, що крутиться. Для встановлення шпинделя в подушці передбачається виїмка, в якій він кріпиться рейкою та металевими шпильками.
Зубці для планшайби необхідно виточити окремо у конусоподібній формі та за допомогою клепки зміцнити на основу.
Приставки до верстата
Щоб верстат став справді багатофункціональним, він оснащується приставками для різних видів деревообробки:
Будь-яка приставка легко кріпиться до основи та готова до роботи.
Циркульна пила
Вал для пилки кріпиться на шпиндель верстата за допомогою штифта. Для встановлення штифта в шпинделі та конусоподібному кінці валу передбачено отвір. Ріжучий диск чи фреза закріплюється на валу за допомогою гайки із шайбою.
Корпус пили включає основу, стіл та пару підпірок. Стіл прикріплюється до лівої підпірки петлею, до правої підпорки гвинтом. Така конструкція дозволяє відкидати кришкумеханізму для чищення та ремонту.
Між бабками закріплюється вал пили. Її корпус розміщують на напрямних та прикріплюють рейкою з гайкою та гвинтом.
Оброблювана деталь вимірюється рухомою лінійкою, яка також прикріплена до робочої поверхні гвинтом із гайкою. Найбільша ширина оброблюваних планок визначається відстанню, на яку можна відсувати лінійку від фрези.
Така приставка до універсального деревообробного верстата ріже деревину, різні види пластику. Товщиною, що дорівнює виступаючим над стільницею зубцям диска, приблизно 9 мм. Коли потрібно розпиляти товстий брусок, його пропилюють спочатку з одного боку, потім з іншого.
Заточення інструментів
Якщо замінити циркулярну пилку на заточувальний диск, можна використовувати верстат для заточування необхідних інструментів. Навіть сам диск можна зробити самостійно: до кола діаметром 100 - 110 мм заклепками прикріплюється муфта. На коло приклеюється абразивний матеріал, муфта надівається на шпиндель та фіксується гвинтом.
Шліфують наждачним папером з дрібним абразивом, полірують бавовняною тканиною або повстю з полірувальною пастою. У деяких випадках полірування проводиться навколо фанери.
Точення деталей
Заготівля встановлюється одним кінцем у середину задньої бабки, іншим кріпиться у патрон. Задня бабка переміщається та фіксується гвинтом у необхідному місці. Після ретельного закріплення заготовки встановлюють підручник і також фіксують. Перед початком деревообробки необхідно переконатись, що заготівля не чіпляє підручник. На нього спирають різець і повільно наближають його до заготівлі, що крутиться, утримуючи обома руками. Інструмент починає зрізати стружку. Так пошарово обробляють заготовку до потрібної форми. Під час обточуваннярізець утримують вище від осі деталі.
Коли деталь мала, можна використовувати задню бабку. Але первинну обробку виконують на двох бабках. Після того, як заготівля набула правильної форми, можна зняти задню бабку і виготовляти потрібну форму.
Вибір верстата
Купуючи багатофункціональний верстат для дому, професіонали радять віддати перевагу українським або європейським виробникам. Недорогі китайські верстати часто засмучують якістю і довговічністю: є люфти між деталями, слабкі притискні пружини, можна обробляти тільки зовсім маленькі заготовки.
Не слід купувати верстат, якщо станина виготовлена з алюмінієвих сплавів. Легка основа робить механізм нестійким, основа може швидко вийти з ладу. Хороші лише механізми на чавунній основі.
З вітчизняних деревообробних верстатів найбільш популярні «Мураха». Вони виконують поперечне і поздовжнє різання, стругання та фрезерування. В ряді моделей є додатковий механізм рейсмусового свердління.
Відеоролик про можливості універсальних деревообробних верстатів: