Біодизель та виробництво біодизеля за допомогою реакторів
Розглянемо трохи теоретичних відомостей, які дозволяють зрозуміти, як виробляється біодизель. Спосіб отриманняметилових ефірів жирних кислот (МЕЖК) полягає у взаємодії метанолу з тригліцеридом при температурах, що незначно відрізняються від кімнатної (20-40 оС), при цьому каталізатором служить КОН, розчинений у спирті. Спирту береться надлишок. Замінити метанол його гомологами не вдалося. Заміна КОН на NaOH набагато погіршує перебіг процесу. Після закінчення метанолізу вводиться вода. У водну фракцію йде гліцерин, мило і метанол, що не прореагував (частково). Поділ успішно проходить у ділильній лійці, вихід реакції на рівні 95,0 - 97,5%.
Як отримують біодизель за допомогою технологій GlobeCore
Для отримання метилових ефірів використовуються в основному будь-які типи рослинних олій та тваринні жири.
Найбільшим нашим досягненням є те, що ми можемо виробляти МЕЖК – метилові ефіри жирних кислот (FAME), у народі біодизель (biodisel), із кислого курячого жиру з кислотністю до 23 одиниць.
У нас не використовується нагрівання, реакція бурхливо протікає в потоці і вже через 15 хвилин відбувається поділ метилових ефірів та гліцеринової фази.
GlobeCore - займає лідируючі позиції на ринку енергозберігаючого обладнання та енергозберігаючих технологій та впровадження нових технологій та обладнання.
Наше обладнання поставляється до десятків країн по всьому світу, реалізовано низку проектів з будівництва та модернізації заводів величезної потужності 160000 до 250000 тисяч тонн на рік з отримання кінцевого продукту МЕЖК.
Ми виробляємо обладнання для отримання МЕЖК абсолютно з будь-яких типів кислих олій та тваринних жирів:
Установки біодизельні малої тасередньої продуктивності - від 1000 до 2000 л/год. УБД-2.
Біодизельна установка такої продуктивності - це відмінне рішення для середнього бізнесу, для аграрних підприємств, фермерських об'єднань, автотранспортних підприємств, та й в іншому для будь-кого, хто бажає робити бізнес на біотехнологіях і зокрема на одержанні біодизельного палива. Який відповідає всім міжнародним стандартам.
Установки біодизельні середньої та великої продуктивності – від 4000 до 6000 л/год. УБД-4.
Біодизельний завод даної продуктивності це вже більше можна сказати, заводи регіонального масштабу, націлені на забезпечення біодизельного паливом районів, областей та міст мільйонників. На сьогоднішній день напередодні ЄВРО 2012 це дуже перспективний напрямок. За Європейськими стандартами дизельне паливо має бути щонайменше 5% біодизеля в суміші.
Установки біодизельні середньої та великої продуктивності - до 8000 л/год.
Біодизельний комплекс такої потужності вже є великим регіональним планом підприємства. Дані заводи виробництва біодизельного палива, це оснащені за останнім словом техніки підприємства, на яких зможуть працювати близько 50-70 осіб, власна біодизельна лабораторія, сховище біодизеля та вузли компаундування дизеля з біодизелем. Ці заводи зможуть забезпечувати не одну область екологічно чистим біодизельним паливом, при цьому є запас потужності для експорту палива до Європи та інших країн.
Установки біодизельні середньої та великої продуктивності – до 12000 л/год. УБД-12.
Установки біодизельні середньої та великої продуктивності – до 16000 л/год. УБД-16.
Нам би хотілося не вивозити напівфабрикат закордон, а постачати вже кінцевий продукт "біодизель " при цьому прибуток підприємств буде просто величезним, оскільки буде організовано не тільки виробництво самого біодизеля а також переробка гліцерину та шроту.
Біодизель: технологія виробництва
Виробництво біодизеля у потоці, це не «бочкове» виробництво, це не подвійна концентрація метанолу, це не миття біодизеля водою, це не системи рекуперації надлишкового метанолу! Цеповністю нова технологія розроблена безпосередньо конструкторамиGlobeCore і виведена у світ вже в образі готовихбіодизельних комплексів продуктивність установок від 1000 літрів на годину до 16000 літрів на годину біодизеля та більше (за погодженням із замовником) .
Біодизельні реактори GlobeCore в Малайзії
Наша компанія у виробництві біодизеля використовує принцип струминної гідродинамічної ультразвукової високочастотної керованої кавітації, свого часу дані технології були на секретному озброєнні тільки у військових.
Данагідродинамічна кавітаційна технологія дозволила добиватися значних переваг перед конкурентами як як одержуваний продукт так і за швидкістю перебігу реакціїпереетерифікації :
Таким чином, при використанні біодизельних реакторівGlobeCore відсутні високі вимоги до якості вихідної сировини для отримання біодизеля.
Гідродинамічні кавітаційні реактори успішно та стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії.Біодизель стандарту EN14214 та ASTM отримуємо так само з усіх видів тваринних жирів, а також у хід йдуть відходи пересмаженої олії з ресторанів та пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири - відходи тваринницьких таптахівницьких переробних фабрик.
Реакція переетерифікації протікає миттєво – "за десяту частку секунди"!
У струминній гідродинамічній кавітаційній технології не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації як «бочкових» технологій. Час отримання готового біодизеля скорочується вдесятеро. У потоці в змішувачі відбувається стехіометричне дозування розчину метоксиду на потік масла, що проходить через реактор. Як наслідок відсутність зайвого метанолу в готовому біодизелі.
Використання технологійGlobeCore не вимагає миття та сушіння біодизеля.
У традиційних технологіях через те, що дають зайву частку розчину метоксиду, неможливо відразу потрапити в стандарти. Тому його змушені мити або застосовувати сорбенти, щоб видалити. Для цього потрібно додаткове обладнання для миття первинногобіодизеля (для цього зазвичай використовують суміш води та спирту) та додаткову установку, так званої вакуумної сушіння. Але при гідродинамічному кавітаційному методі отримання біодизеля не потрібні ні миття, ні сушіння біодизеля, відповідно немає необхідності утилізувати використану воду або сорбент.
Біодизельні реактори GlobeCore – це стехіометрія спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту.
Найбільшою проблемою «бочкового» методу є необхідність додавання зайвого метанолу в реактор і відповідно його подальша відгін (рекуперація). Це потребує встановлення додаткового обладнання та витрат електроенергії.
Угідродинамічних кавітаційних технологіях кількість використовуваного реакції спирту точно відповідає стехиометрическому складу, тобто. мінімального обсягу (є таблиця розрахунків на кожен вид масла в залежності від йогохарактеристик). Немає необхідності в дороге та небезпечне обладнання відгону метанолу.
Біодизельний завод GlobeCore в Іспанії
Переваги біодизельних реакторів компанії GlobeCore
Усі переваги нашої технології обумовлені наявністю струминного гідродинамічного змішувача.
Мінімальне енергоспоживання
Традиційні методи отримання біодизеля грунтуються на нагріванні олії до 65-70° С. Це вимагає значних енерговитрат, крім того рекуперація зайвого метанолу (необхідна умова проходження реакції в традиційних технологіях), додаткова переетерифікація, а так само вакуумне сушіння. до значного енергоспоживання. При гідродинамічній кавітаційній обробці цього не потрібно, і як результат - економія електроенергії в десятки разів. Нема потреби встановлювати дорогі дозуючі насоси - оскільки ежектор сам підтягує собі в потік необхідну кількість компонентів по відношенню до основного.
Низькотемпературна реакція
Гідродинамічна ультразвукова кавітаційна обробка реакторі відбувається на дуже високих швидкостях на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу перепадів тиску та імпульсів ультразвукової кавітації. Відбувається розрив молекул жирних кислот у вигляді мікровибухів; це призводить до зниження в'язкості, збільшення цетанового числа, поліпшення енергетичних характеристик майбутнього палива, а також значно збільшує швидкість та якість перебігу реакції.
Мінімальні габаритні розміри установки та гнучкість при проектуванні об'єктів
Біодизельні напівавтоматичні та автоматичні модулі займають у десятки разів менше ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності. Крімцього система нарощування виробництва дуже гнучка, можливо модульне збільшення, при цьому не потрібно купувати повністю нову систему, достатньо збільшити лише продуктивність гідродинамічного біодизельного реактора.
Трохи довідкової інформації
Біодизель має наступні переваги:
- збільшення терміну служби двигуна. p align="justify"> При роботі двигуна на біодизелі одночасно проводиться мастило його рухомих частин, в результаті якої, як показують випробування, досягається збільшення терміну служби самого двигуна і паливного насоса в середньому на 60%;
- менше викидів СО2. При згорянні біодизеля виділяється така сама кількість вуглекислого газу, яке було спожите з атмосфери рослиною, що є вихідною сировиною для виробництва масла, за весь період його життя;
- біодизель майже не містить сірки (