Боротьба з пилом у вугільних шахтах
Для боротьби з запиленістю в шахтах велике значення мають заходи, спрямовані як на зменшення пилоутворення, так і на видалення пилу безпосередньо в місцях її утворення. Заходи щодо зменшенняпилоутворенняповинні передбачатися ще при розробці конструкції гірських машин, що дає найбільш ефективні результати. Так, у комбайні «Донбас», під час роботи якого є значне пилоутворення, основним джерелом пилоутворення є дробильні частини машини — ріжучий ланцюг, диск та ін. знизилося на 50-53%.
Ефективнимзаходомщодо зниження запиленості повітря в шахтах є змочування (зрошення) вугілля та породи при всіх процесах, пов'язаних з виділенням у повітря пилу: при роботі гірських комбайнів, врубових машин, при навантаженні вугілля та породи, при відкочуванні вагонеток і т. п. На комбайнах, врубових та інших машинах, де пил виділяється в декількох точках, розпилювачі повинні встановлюватися у всіх місцях, де утворюється велика кількість пилу. При відкочуванні вагонеток слід зрошувати верхні шари вугілля і надалі проводити повторне зрошення в дорозі та при розвантаженні вагонеток у бункерні камери скіпових підйомників.
При бурінні шпурів для зменшення пилоутворення застосовують буріння з промиванням, додаючи до води речовини, що покращують змочування. Рідина в перфораторах для мокрого буріння подається спеціальною трубкою безпосередньо в бур. Застосовують два способи подачі води: осьову через трубку, що проходить по осі перфоратора, і бічну через спеціальну муфту, вміщену на бурі, або через перероблену головку перфоратора. Подача води безпосередньо в шпур, крімбура, зі шланга чи через трубку практично себе не виправдала.
При бічній подачі вбурвідсутнє розбризкування води з перфоратора з туманоутворенням, що спостерігається при осьовій подачі, знижується пилоутворення внаслідок усунення повітря з потрапляє в шпур води і виключається попадання води в перфоратор з вимиванням мастила з циліндра. Тому з гігієнічної точки зору бічна подача води в перфоратор є більш доцільною. Так як найбільша кількість пилу виділяється в повітря на початку буріння, при так званому забурюванні, то на цій фазі буріння необхідно рясно оббризкувати гирло шпуру і забезпечувати посилену подачу рідини.
У разі, коли за місцевими умовами застосування буріння з промиванням неможливе (недолік води, її замерзання), застосовують сухе буріння з місцевим відсмоктуванням пилу. Прикладом такого пристрою може бути пиловловлювач Інституту Нігризолото.
Зменшенняпилоутворенняпри бурінні досягається також заміною пневматичного буріння електросвердлінням, удосконаленням форми коронки бура та бурінням глибоких свердловин. Так, при заміні в коронці бура суцільної пластинки з твердого сплаву двома клиноподібними пластинками замість стирання породи в дрібний порошок відбувається сколювання більших частинок, що сприяє зниженню запиленості в зоні дихання бурильника. При бурінні глибоких свердловин у процесі роботи знижується як пилеобразование, а й загальний обсяг бурових робіт.
Зменшення пилу в шахтахсприяє також влаштування цілісних кузовів вагонеток, недопущення переповнення вагонеток вугіллям, правильне укладання рейкових шляхів, що попереджає розтруску вугілля при транспортуванні, та ін. Великий ефект дає ретельне та систематичне видаленнявугільної дрібниці з вироблення та очищення стінок виробок від пилу спеціальними пилососами.
Для осадженняпилу, зваженого в повітрі в умовах значного запилення, наприклад після вибухів, застосовують розпилення дрібних крапельок води за допомогою зрошувачів-туманоутворювачів. Струменя туману повинна прямувати назустріч хмарі пилу, тому що при цьому збільшується сила удару частинок, що сприяє змочування порошин, і подовжується час взаємодії хмари з туманом.
Вода для промивкишпурівпри мокрому бурінні та для зрошення не повинна бути забрудненою у бактеріальному відношенні та містити шкідливі для здоров'я домішки. У разі використання шахтної води її слід попередньо очищати та знешкоджувати. Вміст кишкової палички відповідно до вимог ГОСТ 2874-45 не повинен перевищувати 3 на 1 л води.
Усі викладені заходи щодо зниженнязапиленостіповинні поєднуватися з достатнім провітрюванням шахт, оскільки провітрювання має важливе значення у загальному комплексі заходів щодо зниження запиленості.
Для попередженнявибухів вугільного пилузастосовують так зване сланцювання. Воно полягає в тому, що до вугільного пилу додають інертний негорючий пил глинистого сланцю або вапняку. Відрізняючись високою зольністю і, отже, низькою займистістю, остання, поєднуючись з вугільним пилом, утворює непоривну пилову суміш. За правилами безпеки, пил, що застосовується для сланцювання, не повинен містити ніяких отруйних домішок, як миш'як, фосфор та ін., а також більше 10% вільного кремнезему.
Найбільш пилові роботи, як сланцювання, очищення стінок виробок від пилу, слід виконувати в респіраторах і захисних окулярах.