| bokshich, загалом, одну з двох причин припустити можу. Бачив би в реалі ті ваги, процес подачі продукту і ваговимірювач (контролер) - мабуть, і більше версій з'явилося б, а може, і навпаки з цих двох обидві б померли. 1) "вибіг" маси може відбуватися через облік кінетичної складової ваги продукту - тобто зважування не тільки продукту, алеі кінетичної (інерційної) маси потоку, що розігнався. Звісно, при припиненні потоку кінетична складова пропадає, і ваги показують масу реально набраного продукту. При цьому ес-сно, вихід показань на реальні відбувається зі швидкістю, обумовленою заданим у контролері часом інтегрування (демпфування) сигналу (залежно від моделі електронного блоку встановлюється програмно або жорстко задано заводом-виробником).
Варіанти вирішення проблеми – максимально зменшити кінетичну складову ваги потоку, особливо – на останньому етапі відсипання продукту. Для цього можна: а) зменшити висоту падіння продукту при відсипанні; б) зменшити потік продукту (швидкість дозування); в) застосувати розсікачі потоку (кінетичні відбійники) на шляху потоку, механічно не пов'язані з ваговим бункером, встановлені на рівні трохи вище за максимальний рівень відсипання продукту; г) застосувати стандартну для промислових порційних дозаторів схему подвійної максимальної уставки: при досягненні ваги, обумовленої Уставкою1, частково закривається шибер завантаження (швидкість живильника), різко обмежуючи вхідний трафік, і, отже, кінетичну складову потоку (так званий режим "досипки" продукту), а при досягненні наступної Уставки2 (необхідна вага мінус ймовірна вага "польоту" продукту) повне закривання шибера або зупинка живильника.
Нічого немає проти комбінування методів у будь-яких поєднаннях, хоча всі 4 одночасно.
2) друга причина може бути пов'язана з "плинністю" датчика: тензодатчики страшенно не люблять перевантажень по вазі та механічних ударних перевантажень (динамічних ударів), які можуть виникати, наприклад, при різкому відкриванні шибера завантаження та різкому початку дозування продукту. При цьомутензоелементи датчика, наклеєні на силові елементи датчика, відшаровуються або розтягуються, що виражається в систематичному зниженні чутливості датчика або відході нуля відповідно. Рано чи пізно настає момент, коли компенсувати зміну крутості або догляду нуля підстроюванням стає вже неможливим, і датчик доводиться викидати. Викид у разі обумовлений механічної " еластичністю " датчика межах самовідновлення. таку "плинність" датчика можна визначити по систематичному догляду нуля (в один бік) при чистому (обдутому від нашарування пилу) ваговому бункері.
Варіанти вирішення проблеми: забезпечити "м'яке" початок відсипання продукту (швидкість відкривання шибера або м'який пуск живильника), захистити ваговий бункер і датчики від ударів при падінні великогабаритних шматків продукту та великих механічних включень (сітки-"розбивачі" продукту, вони ж - фільтри крупних механічних включень, при достатній міцності і низькій установці вони можуть служити "гасниками" кінетичної складової потоку).
Я все ж таки схиляюся до першої причини, але. Який тип вагового контролера у вагах (дозаторі), чи підтримує він двостатевий режим із досипкою продукту? За наявності двоуставного режиму - чи реалізований він фізично (обмеження потоку шибером або зменшення потоку живильником), і чи різниця між уставками для заспокоєння вагового бункера після режиму швидкого завантаження?
|