Черв’якові віджимні апарати - Довідник хіміка 21
Хімія та хімічна технологія
Черв'якові віджимні апарати
Принципова конструкція віджимного черв'ячного апарату представлена на рис. 17. Основною відмітною ознакою цього класу апаратів є наявність віджимного черв'яка 1 і корпусу, що фільтрує 2.[c.50]
Різке зростання в'язкості розчину в міру підвищення конверсії мономерів призводить до дифузійного гальмування процесу. Тому кополімеризацію обривають при отриманні розчину з концентрацією 8-10% (за масою) стопперами служать спирти - метиловий, етиловий, пропіловий або к-бутиловий. Розчин сополімеру виводиться з останнього полімеризатора безперервно через автоматич. запірний клапан. Після часткового видалення мономерів, що не прореагували, в розчин вводять антиоксидант, а потім промивають розчин водою, спиртом або соляною кислотою для видалення каталізатора. Каучук виділяють найчастіше шляхом відгону розчинника гострим парою в спеціальних апаратах (т. зв. метод водної дегазації). Відігнаний розчинник після його очищення і осушування повертають у цикл, а отриману крихту каучуку відфільтровують, промивають водою, віджимають від надлишку вологи і сушать у стрічкових сушарках гарячим (80°С) повітрям або після промивання зневоднюють на черв'ячно-віджим. Виділення каучуку з розчину можливе також шляхом осадження спиртом.[c.511]
Як зазначалося, центрифуги ставляться до найскладніших технологічних апаратів, застосовуваних під час поділу суспензій. У зв'язку з цим є доцільним розповісти про порівняно новий клас обладнання - черв'ячні віджимні апарати, які в СРСР були вперше розроблені в[c.49]
Суспензія через завантажувальну лійку 3 надходить у фільтруючий корпус 2, нижня частина якого виконана у виглядінабору пластин 4 з регульованими проміжками за рахунок прокладок. Перед початком роботи віджимного черв'ячного апарату доцільно, для створення пробки на виході з корпусу з частинок твердої фази, подавати попередньо згущену суспензію. Частинки твердої фази, беручи в облогу у фільтруючому корпусі черв'ячного віджимного апарату, переміщуються в напрямку виходу з корпусу. Оскільки вихідний переріз корпусу апарата зменшено за рахунок притискної головки 5, зусилля притиску в якій створюється або за рахунок пружини або пневматично, на виході з фільтруючого корпусу створюється тиск. Під дією тиску, що стискає осад, відбувається віджимання фільтрату. Фільтрат видаляється через зведення з твердих частинок, що утворюються в зазорах корпусу, що фільтрує. Завдяки сильному тиску, що стискає осад, вивантажуваний осад має, як правило, низьку кінцеву вологість. Особливо добре поділяються суспензії, що мають волокнисті частинки. Частота обертання шнека, що транспортує, невелика, тому установка цього апарата не вимагає віброізоляції (як у випадку центрифуг). Шнек обертається за допомогою електродвигуна через редуктор. Простота конструкції цих апаратів, можливість виготовлення в герметичному виконанні з корозійностійких матеріалів робить їх незамінними для багатьох хімічних виробництв, де подрібненням осаду можна знехтувати.[c.50]
Полімеризацію проводять в апаратах з мішалкою і зі зворотним або виносним холодильником при температурах від -20 до 40°С. Висока продуктивність процесу унеможливлює застосування каскаду полімеризаторів. Компоненти каталітич. системи вводять у реактор окремо у вигляді розчинів у рідкому пропілені або в бензині активний каталітич. комплекс утворюється у реакційної зоні. Теплота реакції витрачаєтьсяна випаровування мономерів, що конденсуються в холодильнику, звідки вони повертаються в реакційну зону. Суспензія каучуку в рідкому пропілені (концентрація 25-35% за масою) надходить на водну дегазацію, а потім зневоднюється в черв'ячно-віджимних пресах.[c.511]
Існуючі нині конструкції вітчизняних черв'ячно-віджимних пресів мають низку недоліків, подолання яких дозволить широко використовувати цей тип апаратів у промисловій практиці.[c.311]
Схема отримання хлорбутилкаучуку представлена на рис. 91. Каучук надходить у черв'ячно-віджимний прес, з гранулюючим пристроєм. Гранули каучуку через люк завантажуються в апарат 1, з мішалкою і сорочкою для обігріву. Одночасно в апарат подають тетрахлорметан з розрахунку отримання 15% розчину каучуку. Розчинення здійснюється при перемішуванні та обігріві гарячою водою, що подається в сорочку апарату 1. Готовий розчин насосом через 2 фільтр 8 подається в хлоратор 4, що являє собою емальований апарат. Одночасно в хлоратор через 4 барботер вводиться газоподібний хлор, що розбавляється в змішувачі 12 азотом. Хлорування протікає практично миттєво, тому може бути здійснено при змішуванні потоків у відцентровому насосі.[c.108]
Проте більшість латексу піддається коагуляції виділення з нього каучуку. Для цього в латекс, що протікає послідовно через три апарати з мішалками 1 (рис. УП), розташовані у вигляді каскаду, вводять при 50 °С електроліти в перший розчин хлориду натрію, в другий і третій, крім того, розбавлену сірчану кислоту розкладання мила. Каучук, що виділився у вигляді крихти, відфільтровується на вібросите 2, промивається водою, віджимається від води -в черв'ячному пресі 4, а потім висушується у віджимномупресі 5, де залишок води випаровується на виході внаслідок сильного розігрівання, і перетворюється на брикети.[c.265]
В апаратах з мішалками 1 безперервно або неріо-дически готують каталізатор розчиненням або диспергуванням його компопснтов в розчиннику, обраному для полімеризації, або в ін. відповідному розчиннику. Каталізатор і суміш очищених і висушених бутадієну та розчинника подають на полімеризацію безперервно. Полімеризатори 2 забезпечені пристроями, що перемішують, і сорочками для охолодження реакційного середовища. При помірній в'язкості середовища можуть бути використані мішалки турбінного типу, при досягненні високої в'язкості шнекові або лопатеві зі скребками. Полімеризацію проводять при темп-рах 4-60 ° С і тиску до 1,0 Мн/м (10 кгс/см ) протягом 0,5 - 6 ч. Реакційна маса, що виходить з останнього полімеризатора, може містити 7-25% полімеру . Для руйнування каталізатора і обриву реакції в полімері, а вводять стоппер. У вакуум-випарнику 3 завдяки зниженню тиску і під дією тепла з полімеризату виділяються непрореагував бутадієн і частина розчинника. Після введення антиоксиданту полімеризат направляють у колони для водної дегазації 5. де за допомогою пари відокремлюють каучук від розчинника і одночасно видаляють більшу частину залишків каталізатора, розчинних у воді. Каучук, звільнений від основної маси вологи в черв'ячно-віджимному пресі 7, направляють на промивання, сушіння, брикетування та упаковку. Розчинник після очищення та осушення (на малюнку не показано) повертають у систему полімеризації. Для виділення каучуку іноді застосовують безводну дегазацію за допомогою ацетону, спирту або ін. сполук. В цьому випадку антиоксидант вводять при обробці каучуку в черв'ячно-віджимному пресі, на вальцях або ін.[c.160]
Каучук надходить у черв'ячно-віджимний прес, з гранулюючим пристроєм. Гранули каучуку через люк завантажують в апарат 1, з міщалкою і сорочкою для обігріву. Одночасно апарат подають ССЦ з розрахунку отримання 5-8%-ного розчину каучуку. Готовий розчин насосом через 2 фільтр 3 подають в хлоратор 4-емальований апарат з мешашсой або насадкою, який через барботер пропускають газоподібну суміш хлору і азоту. Іноді хлорування проводять безпосередньо в насосі 2. Дозування lj становить 3-3,5% (мас.) у перерахунку на каучук, час реакції 5-20 с, температура 293 К.[c.201]
Схема пристрою черв'ячно-віджимного преса ЧОП-200 наведена на рис. 80. Корпус преса складається з двох частин двочерв'ячної та одночерв'ячної обидві частини з сорочками для подачі пари (при пуску апаратів) або охолоджувальної води. Внутрішня порожнина двочерв'ячної зони є дві, суміщені циліндричні камери, в яких обертаються назустріч один одному два черв'яки. Один із черв'яків має велику довжину і продовжується в одночерв'ячну частину преса. Коротший черв'як розташовується тільки в двочерв'ячній частині. Двохчерв'ячна частина розділена на дві зони зону попереднього ущільнення та вакуумну зону. Волога крихта каучуку надходить через люк завантаження в зону попереднього ущільнення, де відбувається попередній віджим крихти від надлишкової води, яка виводиться з преса через спеціальні отвори, розташовані позаду завантажувального люка. Змінюючи положення поршня в циліндрі регулятора тиску можна регулювати інтенсивність механічного стиснення крихти. В результаті перемішування каучуку в цій зоні відбувається значне його[c.309]
Дегазований латекс надходить на коагуляцію. Виділення каучуку може здійснюватисяяк у вигляді стрічки, так і у вигляді крихти. Технологічні прийоми виділення та сушіння бутадієн-нітрильних каучуків аналогічні застосовуваним для бутадієн-стирольних каучуків. Однак для виділення бутадієн-нітрильних каучуків не можна використовувати черв'ячно-віджимні преси, так як переробка нітрильних каучуків у цих апаратах призводить до значного структурування полімеру.[c.438]
Технологічна схема отримання латексу 1,4-г/ис-ноліізопрену (СКІ-3) представлена на рис. 85. Розчин каучуку в ізопентані [15% (мас.)] готується в апараті з мішалкою та сорочкою при обігріві гарячою водою. Твердий каучук пропускають через черв'ячно-віджимний прес, що має гранулирующий пристрій, і у вигляді гранул завантажують через люк в апарат 2, заповнений ізопентаном, який подається з мірника 1. Після повного розчинення каучуку розчин зливають в апарат з мішалкою 3, де до робочої концентрації 10% (мас.). Як вихідна сировина може бути використаний напівпродукт виробництва каучуку СКІ-3, тобто його розчин в ізопентані після руйнування та відмивання каталітичного комплексу, який надходить з ємності 2 на розведення ізопентаном в апарат 3.[c.100]
Дивитися сторінки, де згадується термінЧерв'якові віджимні апарати :[c.512] [c.163] [c.305] [c.456] [c.189] Дивитися розділи в: