ДЕЯКІ ТЕХНОЛОГІЧНІ ПОРАДИ З ВИРОБНИЦТВА ЛІПНИХ РОБОТ, АРТконсервація
1. Для надання міцності гіпсу після виливки його просушують і покривають за допомогою кисті 30% розчином мідного або залізного купоросу. Після висихання ліпнину можна покрити тонким шаром гарячої оліфи.
2. Для отримання особливо тонкого і ретельно опрацьованого за рельєфом гіпсового виливка при переведенні з глини або пластиліну моделі в гіпс чорнову форму необхідно добре просочити лугом, звареним з березової золи. Перед виливкою форма не покривається жировим мастилом.
3. Щоб уникнути деформацій відлитих у гіпсі грат, плит, карнизів, фризів та інших плоских деталей, їх після виливки укладають на горизонтальну поверхню тильною стороною з притиранням сухим гіпсом.
4. Не можна додавати клей у розчин гіпсу, на якому "приморожують" вироби до стіни, так як клей містить тваринний жир, що заважає гіпсовому фрагменту приставати до стіни.
5. Склеювання гіпсових фрагментів між собою краще проводити не на гіпсі, а на казеїні, що значно підвищує міцність склеювання та усуває шви.
6. Щоб уникнути короблення погонажних деталей (порізок, намист, тяг тощо плоских елементів) бажано їх встановлювати на місце відразу ж після виливки.
7. При виробництві ліпних та штукатурних робіт не можна антисептувати поверхні дерев'яних конструкцій фтористими ікремнефтористими препаратами, так як в'яжучі розчини (з гіпсу, алебастру, вапна) нейтралізують дію цих антисептиків і застосування їх неефективно.
8. Для зміцнення гіпсу також рекомендується просочення його поверхні горячіл 20%-ним розчином бури (за два рази). Можна використовувати також просочення 15-20% гарячим водним розчином хлористого барію (за два рази) після висихання кожного шару.Після просочення поверхню гіпсового декору покривають пензлем 20-30% гарячим водним розчином господарського мила, потім після просушки поверхню декору промивають водою для видалення солей.
Усі види водної обробки необхідно проводити з обережністю, щоб унеможливити перезволоження гіпсу.
9. Для поліпшення якості виливків з гіпсових форм форми покривають мастилом зі стеарину та гасу, що забезпечує відлипання виливків від форми.
10. Для більш тонкого опрацювання рельєфу форми змащують мильною піною, зеленим милом, кальцинованою содою. (Приміром, у XVIII ст. в Академії мистецтв форми змащували складом, приготованим з шматка мила завбільшки з куряче яйце, розчиненого в невеликій кількості дерев'яного (тунгового) масла, в якому варилося мило. При багаторазових виливках форми покривали шовковим лаком, після чого змащували ).
11. Технологічні особливості виготовлення форм із формопласту. Формопласт виготовляється заводським способом із поліхлорвінілової смоли (20%), стеарату кальцію (2%), дибутилфталату (76%), касторової олії (2%). Формопласт є щільною, прозорою жовтого кольору гумовою пружною масою. Для приготування форм формопласт нарізують невеликими кубиками, складають в емальований (або луджений) посуд. Плавлять формопласт на масляній бані або гарячому піску за температури 125-130°C. При плавці формопласт безперервно помішують, після чого, знявши з вогню, протягом 10-15 хв відстоюють, поки з його медоподібної маси не вийдуть ві бульбашки повітря. Після цього формопласт заливають на модель під заздалегідь виготовлений кожух гіпсовий (так само як під клей).
При підготовці моделі до формування гіпс зачиняють вапняним молоком або гіпсову масу виготовляють із суміші гіпсу з вапняним гарматоюпропорції - 6 частин гіпсу та 1 частина маси вапна. Після просушки моделі її протягом 2 год просочують З0%-ним водним розчином мідного або залізного купоросу. В результаті реакції міститься в порах моделі вапно розкладає купорос, утворюючи нерозчинну сірчанокальцієву сіль і оксид металу, які закупорюють пори гіпсу, зміцнюють його і ущільнюють поверхню, що формується. Якщо через відсутність хімікатів у першому випадку ущільнювати поверхню неможливо, модель покривають гарячою оліфою, в яку вводять від 5 до 10% каніфолі. Модель просочують за 2 рази і сушать після кожного просочення шару. Потім модель покривають олійним лаком і знову сушать, після чого заливають формопластом.
Для армування тонкого шару форм застосовується склотканина. У форму з сиеласта можна заливати легкоплавкий метал із температурою плавлення до 200°С. Форми зберігаються довго, ніж забезпечується, виготовлення великої кількості виливків. Матеріал форм необоротний і підлягає знищенню після використання.
12. В окремих випадках, коли необхідно зменшити вагу ліпних виробів (щоб уникнути обвалів) і підвищити міцність декору, вдаються до виготовлення рельєфу з пап'є-маше.
За рецептом скульптора-реставратора А.Е.Громова виготовлення виробляється кількома способами:
- Шляхом обклеювання моделі дрібними шматочками газетного паперу на клейстері з борошна або крохмальному клейстері в кілька шарів до отримання картону, після чого його знімають з форми і добре просушують (т.зв. пряме машування).
- Обклеювання тим же способом гіпсової форми (т.зв. зворотне машування). Після вилучення з форми пап'є-маше просушують, левкасять і фарбують.
- виготовлення декору з мастики, що складається з паперової маси та клею; на 1 відро - 4 л вода та 2 кгподрібненого столярного клею. В іншому відрі заливають окропом подрібнені на шматочки 3-4 газети (загальною вагою 130-150 г), потім розмоклий папір після остигання віджимають в руках і натирають на звичайній тертці. У клейову рідину (у першому відрі) кладуть приготовлену паперову масу і, не знімаючи відра з вогню, при постійному помішуванні вводять 0,5 кг. плавленої крейди та 100 г каніфолі, розчиненої в 300 г гарячої оліфи; в результаті виходить ціле відро клейкої маси.
Після цього на верстак насипають плавлену крейду (на цілий день роботи), в гірці крейди роблять поглиблення, в яке виливається тепла клейка маса, потім додають оліфу і місять як тісто. Від висихання приготовлену мастику оберігає обернена довкола мокра ганчірка.
- технологія відтискання мастичного декору за формою: гіпсову форму злегка припудрюють тальком; скатаний з мастики валик кладуть у форму і пальцями віджимають у формі, щоб він заповнив рельєф; надлишки мастики з форми видаляють. Вдавлюють арматуру з тонкого дроту та долонею остаточно вирівнюють задню сторону орнаменту. Після часткового затвердіння мастики форму перевертають на щит, знімають кожух, мастичну масу обережно витягують із форми. Звільнений з форми мастичний орнамент у напівсухому стані зміцнюють на місці, попередньо змастивши рідкою мастикою поверхні, що склеюються на дерев'яному тілі капітелі. Для більшої міцності мастичний декор прибивають до основи цвяхами. Після висихання мастичний декор зачищають шкіркою, згладжують поверхню і фарбують чи золотять.