Діаграма розсіювання-розкидання

Діаграма розсіювання-розкиду будується як графік залежності між двома параметрами, що дозволяє визначити, чи є взаємозв'язок між цими параметрами. Якщо такий взаємозв'язок існує, можна усунути відхилення одного параметра, впливаючи на інший. При цьому можливі три види взаємозв'язку - позитивний, негативний взаємозв'язок, а також відсутність взаємозв'язку.

Діаграма розсіювання – розкиду представлена ​​на рис. 1.3.

Мал. 1.3. Діаграма розсіювання-розкиду

Контрольне завдання № 2

Навести приклад, де буде представлена ​​кореляція між двома параметрами досліджуваного об'єкта.

Кореляція - поняття, що відображає наявність зв'язку між явищами, процесами та характеризуючими їх величинами.

http://lektsii.org/5-30717.html

- Діаграма Парето.

Діаграма Парето

Для обліку сукупного відсотка втрат від кількох дефектів будується кумулятивна крива.

Мал. 1.4. Діаграма Парето:1 – шум наявності. 2- розрив лінії, 3 - тривога, 4 - не відповідає, 5 - немає дзвінка

Діаграма Парето є виробничим документом і відповідає логіці систем якості в стандартах ІСО.

Діаграму Парето бажано будувати протягом кожного місяця, щоб служба якості негайно визначала причину шлюбу та намічала оперативні заходи щодо її усунення.

Контрольне завдання № 3

Виявити причини шлюбу у виробничому процесі та на підставі побудованої діаграми Парето встановити максимальні втрати від шлюбу, щоб зробити оперативні дії щодо їх усунення.

Причинно-наслідкові діаграми та мозкова атака.

Для цього керуються такими правилами:

а)формується група працівників (порядку шести фахівців), з якої усувається керівництво,

б) зберігається анонімність висловлювань,

в) працівники нижчого рангу висловлюються першими,

г) обмеженість часу проведення експертиз.

д) будується діаграма Ішикави та починається обговорення

Причинно-наслідкова діаграма застосовується зазвичай при аналізі дефектів, що призводять до найбільших втрат.

Вона дозволяє виявити причини таких дефектів і зосередитись на їх усуненні. При цьому аналізуються п'ять основних причинних факторів: інформація, людина, машина (обладнання), матеріал та метод робіт.

Рис.1.5. Причинно-наслідкова діаграма Ішикави

Приклад повністю розгорнутої причинно-наслідкової діаграми (для аналізу низької якості фотокопій) показано на рис. 1.6.

1.6. Причинно-наслідкова діаграма Ішикави:

1 - початкове налаштування, 2 - час сушіння, 3 - ступінь перекосу, За - забруднення, 4 - період зберігання, 5 - свіжість, 6 - ступінь експозиції, 7 - період зберігання, 8 - спосіб зберігання, рівність, 9 - якість паперу, 10 - чистота рук, 11 - чистота столу, 12 - якість паперу, 13 - прозорість,14 - міцність, 15 - ступінь експозиції, 16 -гострота, 17 - твердість олівця, 18 -натиск при написанні, 19 - швидкість, 20 - яскравість лампи, 21 - чистота лампи, 22 - час роботи, 23 - стан котушки.

Контрольне завдання № 4

Проаналізувати недосконалий виробничий процес, виявити основні недоліки за допомогою діаграми Ішикави.

Гістограма

Гістограма - це стовпчастий графік, що використовується для наочного зображення розподілу конкретних значень параметра частоти повторення запевний період. При нанесенні на графік допустимих значень параметра можна визначити, як часто цей параметр потрапляє в допустимий діапазон або виходить за межі.

Отримані дані аналізують, застосовуючи інші методи: частку дефектних виробів та втрат від шлюбу використовують за допомогою діаграми Парето; причини дефектів визначають за допомогою діаграми Ішикави та діаграми розсіювання-розкиду; зміну показників у часі визначають за контрольними картами [2].

Мал. 1.7. Гістограма

Діаграма причини-наслідки Ісікави (Cause-and-Effect-Diagram) - це графічний метод аналізу та формування причинно-наслідкових зв'язків, інструментальний засіб у формі рибної кістки для систематичного визначення причин проблеми та подальшого графічного уявлення. Діаграма причини-наслідку розроблена на початку 1950-х років хіміком Каорою Ісікавою і названа пізніше його ім'ям. Ця техніка спочатку застосовувалася в рамках управління якістю для аналізу проблем якості та їх причин. Сьогодні вона знайшла всесвітнє поширення та застосовується в інших проблемних галузях. Є одним із інструментів ощадливого виробництва, де використовується в груповій роботі для пошуку проблем та їх причин.

При цьому методі можливі причини диференційовано поділяються за своїм впливом на 5 основних причин: людина, машина, методи, матеріал, довкілля. Кожна з цих п'яти основних причин може бути розділена на більш докладні причини, які відповідно можуть розбиватися на ще дрібніші (див. схему 1).

---