Діатомітова цегла - Технічний словник Том VI
Діатомітова цегла по структурі повинна мати однорідну пористу будову (у зламі), без тріщин, порожнеч і сторонніх включень. Молотий діатоміт застосовується як засипна ізоляція, для покриття склепінь, перекриттів, для приготування розчинів та теплоізоляційних бетонів. Діатомітова цегла (ГОСТ 2694 - 67) є найбільш поширеним видом пористих керамічних теплоізоляційних виробів. Пористість у цеглі створюється за рахунок введення вигоряючих або піноутворюючих добавок. Як вигоряюча добавка найчастіше застосовують тирсу. Діатомітову цеглу дроблять у фарфоровій ступці, просіюють через сито з діаметром 0.25 - 0 32 мм і методом декантації відмучують від пилу дистильованою водою. Мокрий носій фільтрують на вирві Бюхкера під вакуумом і сушать у сушильній шафі при 100 - 120 СС. Висушений носій знову просіюють через сито 025 - 032 мм і прожарюють в муфелі при 1200 С протягом 12 годин від моменту встановлення температури. Порошок діатомітової цегли (носій ІНЗ-600) з розміром зерен 0 5 - 2 мм прожарюють при 600 С протягом 1 год, просочують розчином LiCl з розрахунку 1 мл на 3 см3 носія і витримують 3 год при 200 С. Відпрацьований осуш регенерують, витримуючи його протягом 2 - 3 години при 200°С при періодичному перемішуванні. Схема двоколонної, хри матографа для одночасного визначення вмісту метил-аміну та вуглеводнів в аналізі. Хроматограма поділу суміші вуглеводнів 4 з метил. Носієм служила діатомітова цегла. Після фіксування піків вуглеводнів крани 6 перекривали положення, вказане на рис. 1 пунктирною лінією. При температурі 47 і напрузі на детекторі 9 мв склад суміші вуглеводнів з метиламіном не був визначений через нульову нестабільністьлінії. Кладку з діатомітової цегли виготовляють з товщиною шва не більше 5 мм. Вогнетривка футеровка та теплоізоляційні шари обмурівки укладаються одночасно. Між шаром футерування та ізоляції залишається зазор в 10 мм. Коефіцієнт теплопровідності діатомітової цегли становить 0128 - 0186 вт/м-град. Для розрахунку приймаємо 015 вт/м-град. Колонку заповнюють діатомітовою цеглою, просоченою бутиратом триетиленгліколю. Включають прилад, встановлюють температуру термостата, що дорівнює 60 С, і швидкість газу-носія - гелію, що дорівнює 40 смя/хв. Домагаються сталості нульової лінії, після чого вводять у колонку мікрошприцом 005 мл рідкої суміші. Досвід хроматографування повторюють тричі. Потім установку відключають і приступають до вимірювання хроматограм. Тверда носій - діатомітова цегла фракції 015 - 025 мм, оброблена, як зазначено на стор. Хроматограма дивінілбензольної фракції, отримана на хроматографі ХЛ-4. Для цього фракція діатомітової цегли (025 - 05 мм) відмивалася водою від пилу декантацією і підсушувалася, після чого носій кип'ятився в концентрованій соляній кислоті для видалення солей заліза (2 - 3 рази) приблизно протягом 2 год. Колонку заповнюють фракцією діатомітової цегли розміром 0 5 - 1 мм, просушеного при 300 С протягом 3 год, і поміщають у трубчасту електропіч, температуру якої підтримують за допомогою ЛАТР-2 в межах 120 - 130 С. Температуру контролюють термометр у верхній кінець печі. Апарат усередині теплоізольований діатомітовою цеглою, для захисту якого вставлено металеву склянку.
Два метри заповнені діатомітовою цеглою з 20 % поліетиленглікольадипінату та два метри хромосорбом W з 20 % ефіру триетиленгліколю та н-масляної кислоти. Обмуровка екранів котла КВ-ГМ. УЯк ізоляція застосована діатомітова цегла та азбестовермікулітові плити. Просочують 3 мл порошку діатомітової цегли ( ІНЗ-600) фракції 025 - 05 мм 1 мл розчину хлораміну Т і висушують 2 год при 80 С. Поперечний розріз печі барботажного типу для спалювання нафтового шламу. Камера горіння 1 футерована вогнетривкою шамотною та діатомітовою цеглою. У нижній частині камери через підвідний трубопровід 4 по семи патрубках подається спалювання паливо. Принципова схема роботи барботажного пристрою зводиться до наступного: первинне повітря барботується через паливо, насичуючи його бульбашками, які, розриваючись на поверхні шару, викидають у надшарове простір частинки палива. Хроматограма а-метилстиролу. Як нерухому фазу застосовують діатомітову цеглу, просочену трикрезил-фосфатом у кількості 25 % від маси цегли. Режим аналізу: температура колонки 126 С, витрата газу-носія 3 6 л/год, тиск у системі 1 4 атм, сила струму 200 мА, швидкість руху діаграмної стрічки 3 мм/хв, об'єм проби, що вводиться 0 03 - 0 05 мл. Включають і обслуговують хроматограф згідно з інструкцією, що додається до приладу. Після 10 - 15 випробувань діатомітову цеглу замінюють свіжою. Вогнетривка цегла та вироби, діатомітова цегла та ін. Твердим носієм може також служити діатомітова цегла ІНЗ-600 з діаметром зерен 020 - 025 мм та інші кизельгури. В якості твердого носія використовували звичайну теплоізоляційну діатомітову цеглу, який попередньо обробляли розчином Мз2СОз (1 5 - 2 % Na2COs від ваги цегли), сушили і прожарювали при температурі 200 - 250 протягом 2 - 3 годин. Схема проходження газучерез колону синтезу метанолу із внутрішнім теплообмінником. Зовні коробка має термоізоляцію з діатомітової цегли товщиною 80 мм, поверх якої коробка обшита тонким латунним листом. Обмуровку холодної вирви виконують з діатомітової цегли, совелитових плит, покритих шаром вогнетривкої цегли.
На першій колонці, заповненій діатомітовою цеглою з нанесеними на нього 15 % ефіру триетиленгліколю та масляної кислоти, н-пентан та ізопентан відокремлюються від ізопрену при введенні проби не більше 2 мл. Якщо ж колонка заповнювалася діатомітовою цеглою з нанесеними на нього 20% дибу-тлфталата, н-пентан відокремлювався від ізопентану при введенні проби не більше 1 мл. Температурний шов. Як основна ізоляція тут застосовується діатомітова цегла. Вага кладки з шамоту та діато-митової цегли сприймається чавунними кронштейнами, встановленими на балках каркасу через 3 - 4 м за висотою і такими, що створюють розвантажувальний пояс обмурівки. За діатомітовою цеглою прокладають тонкі плити ізоляції і з зовнішнього боку для забезпечення щільності обмуровування обшивають сталевими листами товщиною 3 - 4 мм. Обшивку збирають із окремих щитів, які зварюють при монтажі. Основним теплоізоляційним матеріалом для топок є діатомітова цегла. Його виготовляють із суміші трепелу або діатоміту з тирсою. При випаленні тирса вигоряє, цегла виходить пористою і, як наслідок, менш теплопровідною. Діатомітова цегла може застосовуватися в місцях, де температура не перевищує 800 С. Недоліком діатомітової цегли є її мала механічна міцність. Якщо зовнішня стінка топки виконана тільки діатомітовою цеглою, він швидко обламується, відколюється. Зовнішній бік обмуровки можна виконувати з діатомітової цегли, що має низькутеплопровідність, але міцність цієї цеглини невелика; допустима температура 400 С1 і нижче. Його зазвичай застосовують як ізоляційний при залізній обшивці поверхні кладки, залишаючи між обшивкою та цеглою зазор до 10 мм або укладаючи в зазор азбестові та інші ізоляційні листи. При застосуванні як твердий носій діатомітової цегли його подрібнюють і відсіюють фракцію 0 16 - 0 25 або 0 25 - 0 315 мм. Цільову фракцію витримують 3 години в 10% - ному розчині соляної кислоти, після чого промивають водопровідною, а потім дистильованою водою до відсутності іонів хлору. Від прожареної та охолодженої цегли відсівають ще раз фракцію 0 16 - 0 25 або 0 25 - 0 315 мм, на яку наносять н-гептадекан так само, як і на сферохром-2 з розрахунку 20 г н-гептадекану на 100 г кирп. Поділ проводився на триети-ленгліколі, нанесеному на діатомітову цеглу, в колонці U-подібної форми довжиною 1 м, внутрішнім діаметром 12 мм при 50 і витраті газу-носія 100 мл/хв. Оскільки такий шлях індивідуального визначення альдегідів у їх сумішах трудомісткий, було перевірено можливість їх концентрування на силікагелі КСМ розміром зерен 025 - 05 мм. Альдегіди поглиналися киплячим шаром сорбенту, що дозволило відбирати проби при швидкості повітря 7 – 8 л/хв. В якості сорбенту на апараті ХТ-2М застосовується діатомітова цегла (025 - 05 мл), просочений динонілфталатом, дибутилфталатом або вазеліновим маслом. Середні характеристики вуглеводневих фракцій. Інертним твердим носієм у всіх випадках служила діатомітова цегла з розміром зерна 02 - 03 мм. Хроматограима суміші вуглеводнів d - G6 на приладі ХТ-2М. Застосування неполярного розчинника типу олії Д-11-нанесеної на діатомітову цеглу (20 % від ваги цегли), та програмування температуридозволяють швидко визначати граничні та ненасичені вуглеводні від пентану до к-декану. В якості сорбенту на апараті ХТ-2М застосовується діатомітова цегла (025 - 05 мм), просочений динонілфталатом, дибутилфталатом або вазеліновим маслом. Середні характеристики вуглеводневих фракцій. Інертним твердим носієм у всіх випадках служила діатомітова цегла з розміром зерна 02 - 03 мм.
Фізичні властивості як шамоту, так і діатомітової цегли після просочення розплавленим електролітом істотно змінюються. Баташова про зміну питомої ваги d, теплопровідності К та електроопору f - шамотової цеглини з пористістю 23 % і діатомітової-з пористістю 55 % після просочення хлористими солями калію, натрію та магнію. Теплоізоляційні розчинні маси застосовують при кладці з діатомітової цегли і готують, змішуючи готові порошки цементу (діатоміту та вогнетривкої глини) - з водою у певній пропорції до отримання необхідної рухливості маси. Рухливість готової розчинової маси визначають за глибиною занурення спеціального стандартного конуса СТРОІЦНЙЛ у свіжоприготовлений розчин. Вертикальна термічна піч. Футерована піч шамотом класу Б та ізольована зовні діатомітовою цеглою. Наважку триетиленгліколю розчиняють у хлороформі і просочують розчином діатомітову цеглу, оброблену, як зазначено вище. Розчинник випарюють на водяній бані. Включають прилад і після стабілізації нульової лінії за умов вводять пробу. Наважку відгону в кількості 5 - 7 г беруть у склянку з пробкою, що самоущільнюється. Шприцом ємністю 1 мл вводять у відгін певну кількість emo/7-бутилового спирту, використовуваного як внутрішній стандарт, і вміст перемішують. Цікаво відзначити, що інертнимносій (нпзенська діатомітова цегла) не каталізує розкладання алкапів, незважаючи на наявність солей або оксидів металів, зокрема заліза. Кращі результати поділу одноатомних фенолів отримані при використанні діатомітової цегли, обробленої концентрованою соляною кислотою. На другій колонці з використанням як сорбент діатомітової цегли, обробленого 20% дибутилфталата, повний поділ суміші спостерігається при введенні проби об'ємом 4 мл. Розчини без добавок цементу застосовуються для кладки із звичайної глиняної та діатомітової цегли там, де до кладки не пред'являються вимоги та відсутні умови, перераховані вище. При цьому з метою дотримання економії відходи бою вогнетривкої шамотної та діатомітової цегли бажано відбирати зі сміття, проводити подрібнення цих відходів у шамотний та діатомітрвий порошок, що використовується для приготування розчинів або великих заповнювачів вогнепорів. Ізоляція трубопроводу. При ізоляції трубопроводів шлакуватою на трубопровід надягають кільця з діатомітової цегли, пов'язані м'яким в'язальним дротом. Поверх кілець одягається металева сітка. Сітка зшивається дротом, і в неї щільно набиваємось шлаковату до отримання рівної циліндричної форми. Зверху сітки наноситься шар штукатурки, що вирівнює, з асбозуритом. Шар штукатурки фарбується фарбою або покривається покрівельним залізом або матер'яним обклеюванням, а потім фарбується. Графік для визначення втрат тепла через одношарове футерування. Графік для визначення втрат тепла через двошарове футерування. Для двошарового футерування з шамотної, шамотної легковагої або діатомітової цегли за відомими втратами тепла через футерування, температурі внутрішньої поверхні футерування,задаючись товщиною вогнетривкого шару і теплоізоляційним матеріалом, за графіками (рис. 3 - 11, 3 - 12) визначають товщину теплоізоляційного шару або, задаючись товщиною теплоізоляційного шару, знаходять товщину вогнетривкого шару. У СРСР широко застосовують носії типу сферохром на основі інзенського вогнетривкої діатомітової цегли. Їх виробництво включає утворення водної суспензії, просушування її при 450 С, подальше прожарювання протягом 24 - 36 год і розсівання. Для виробництва сферохрому-1 суспензію додають карбонат калію і натрію і прожарюють при 920 - 940 С, сферохром-2 отримують без добавки карбонатів, але прожарюють при 1050 С.
Камера горіння топки виконана з шамотної цегли і теплоізольована шамотною легковагою діатомітовою цеглою та азбестовим листом. Топка укладена у зварний металевий кожух із листового прокату.