Ефективний розріджувач керамічного шлікеру
Найважливішим завданням у галузі виробництва керамічних плиток є збільшення продуктивності баштових розпилювальних сушарок та економія палива. Це досягається за рахунок зниження вологості шлікерів. Встановлено, що при зниженні вологості шлікера тільки на 5% збільшується продуктивність сушил на 19% н економиться споживання газу та електроенергії.
В даний час основною глинистою сировиною, що використовується у виробництві керамічних плиток, є глини Веселовського, Никифорівського та Миколаївського родовищ. Оптимальна вологість глинистих суспензії із зазначених глин при додаванні традиційних розріджувачів 55-60%. При цьому як розріджувач використовують неорганічні речовини - кальциновану соду, рідке скло, трн-поліфосфат натрію, і органічні - ПФЛХ.
Вивчення впливу добавки УЩР проводили на глинах Веселовського, Годинника-Ярського, Ннкіфорівського та Нижньо-Увельського родовищ, перші три з яких представлені в основному каолініт-гідрослюдистими мінералами, останнє — монтморилонітом. Вплив дії УЩР на розріджуваність глин, визначали за плинністю глинистих суспензій при введенні в них різної кількості реагенту % від маси твердої речовини глинистої суспензії.
На основі даних будувалися криві розрідження глинистих суспензій. Як видно з прикладу дослідження суспензії з веселівської глини (див. малюнок), УЩР надає ефективну дію на розрідження. При вологості суспензії 50% та добавці 1,1% реагенту показники плинності склали / - 5,8 с, ІІ - 9 с. При введенні традиційних електролітів, що складаються з соди кальцинованої та рідкого скла, найменші показники плинності досягаються прн вологості 55%. Подальше збільшення добавки електролітів до суспензії призводить до її загусання.
Відомо, що процес розрідження можна розділити на два етапи: стабілізація суспензії, яка є необхідною передумовою для розрідження, і власне розрідження. Стабілізація глинистої суспензії відбувається при введенні в неї електролітів у кількості набагато менше, ніж ємність поглинання даної глини. При цьому йде обмін поглинених глиною катіонів на катіони натрію електроліту з утворенням гідроксиду та аквакомплексів силікатів натрію та калію. При введенні УЩР спільно з кальцинованою содою та рідким склом посилюється багатофункціональність хімічної обробки, зростає їхня стабілізуюча здатність за рахунок легкої окислюваності гуматів, яка робить їх активними антиоксидантами, що перешкоджають розвитку термоокисної деструкції захисних колоїдів.
Виходячи з цього було досліджено вплив вуглелужного реагенту в комплексі з содою та рідким склом. Сода і рідке скло вводили в кількості 0,1%; вуглелужний реагент - у кількості від 0,1 до 0,5. Вологість глинистої суспензії становила 50%. На малюнку явно видно синергізм дії розрідження комплексом, що складається із соди, рідкого скла та вуглелужного реагенту. Оптимальною добавкою слід вважати комплекс, що складається з 0,1% кальцинованої соди. 0.1% рідкого скла та 0,3% вуглелужного реагенту. У цьому показники плинності: I — 4 з; II - 5,5 с.
Вплив добавки УЩР у комплексі з содою та рідким склом на розрідження суспензій також вивчався в глинах нікіфорівської, годин-ярської та нижньо-увельської. Умови проведення експерименту були ідентичними всім глин. Отримані експериментальні дані дозволили зробити, що характер кривих, тобто закономірність розрідження для зазначених глин аналогічна до закономірності розрідження веселівської глини. Вологістьглинистих суспензій при введенні комплексного розріджувача сода+рідке скло У1ЦР була на 8—10% нижче вологості тих же суспензій при розрідженні їх традиційними електролітами.
При цьому оптимальними складами для вказаних глії слід вважати, у % за масою: для годинника-ярської - сода кальцинована 0,1; рідке скло 0,1; вуглелужний реагент 0,4; для накіфорівської - сода кальцинована 0,1; рідке скло 01-02; вуглешовний реагент 0,5 - кальцинована сода 0,1; рідке скло 01-0,2; вуглелужний реагет 0,7.
У масах, що застосовуються при виробництві керамічних плиток на с-- автоматизованих конвеєрних лініях, містяться не тільки матеріали, а й флюсуючі добавки. У зв'язку з цим подальше дослідження впливу добавки УЩР на плинність суспензій проводилося на масах на основі глини з добавкою плавнів, які застосовуються в основному при виробництві керамічних плиток при шлікерній підготовці маси на заводах. Склад маси: глина 60-70%; плавень 30-40%. Як плавні використовували нефеліновий концентрат або перліт в суміші.
Шлікер готували при спільно помелі та розпуску =. Плавень (отошитель), 10% глинистих компонентів, воду і соду завантажували в кульовий млин і здійснювали помел до залишку ss сіті 0063 4-5%. Після чого в млин завантажували решту глинистих компонентів в суміш рідкого скла і вуглелужного реагенту, розчиненого п воді. Помел шлікера з усіма компонентами продовжували до залишку пасіті 0063 1,5-2%. Вологість шлікера з добавкою кальцинованої сивини та рідкого скла склала 49-52%. При додаванні УЩР вологість шлікера знизилася до 41-46%. У середньому зниження вологості шлікера склало 8%.