Електролітичне глянсування - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Електролітичне глянсування
Протягом катодного напівперіоду пасивація періодично знищується. Так само, як і при електролітичному глянцуванні постійним струмом, електроліти містять речовини, що сприяють утворенню пасивного шару, так і речовини, що полегшують розчинення. [31]
Основний його принцип зберігся без змін і донині. Після знежирення та травлення в кислоті або після електролітичного глянсування алюміній занурюють у азотну кислоту (142 г/мл) для видалення забруднень. [32]
Робота з контролю машинних деталей значно полегшується завдяки електролітичному глянсуванню або поліруванню, оскільки вони надійно розкривають дефекти, що є на поверхні. Наприклад, цей спосіб використовують при періодичних повторних випробуваннях турбінних лопаток. У пружин з термічно обробленої сталі або рояльного дроту виявляються металургійні дефекти і усувається обезуглерожений поверхневий шар, що є лричиною втомного руйнування. Цей спосіб використовується для контролю поршневих пальців, зубчастих коліс насосів, вентилів для виявлення випадкових дефектів, що виникли при термічній обробці, і тріщин від шліфування. Так само відчувають поковки з легких металів виготовлення шасі літаків. [33]
Цим, ймовірно, можна пояснити те, що в розведених ваннах хімічного глянсування зазвичай не досягається той ступінь гладкості, який виходить в електролітах занурення з концентрованими сумішами кислот. Тим більше не досягається великий дзеркальний блиск у ваннах електролітичного глянсування з їх міцно пов'язаними плівками, що пасивують. На рис. 118 за інтерференційними лініями чітко видно меншу мікрогладкість зразка залюмінію чистотою 99 99% відполірованого у ванні хімічного глянсування, порівняно з анодним глянсуванням. [34]
Останніми роками у цьому напрямі є досягнення. Постачальники алюмінію, нержавіючої сталі та латуні в даний час можуть випускати спеціальні сорти цих металів, спеціально призначені для електролітичного глянсування або полірування. [35]
З економічної точки зору застосування електролітичного глянсування або полірування не дає ефекту в тих випадках, коли металеві вироби механічно поліруються в автоматах. Це особливо вірно тоді, коли застосовується полірування з оарабанів. На противагу цьому електролітичне глянсування або полірування буде вигідно тоді, коли внаслідок складної конфігурації деталей є труднощі їхнього механічного полірування або остання коштує дорожче. [36]
Тривалість обробки менше хвилини; щільність струму висока (близько 100 а/дм2); напруга вища, ніж в інших електролітах, і може досягати 40 - 60 ст. Електролітичне очищення вигідне при виготовленні дорогих деталей. До того ж одночасно забезпечуються переваги електролітичного глянсування поверхні. [37]
Іншим прикладом можуть бути прямі та вигнуті довгі труби малого перерізу з нержавіючої сталі, відполіровані зсередини. Завдяки усуненню поверхневих шарів, забруднених окисленням та навуглерожуванням, труби стали більш стійкими проти нормальної води високої температури та високого тиску та проти важкої води. Лопатки парових турбін і деталі насосів, відлиті з високоякісних сталей, стають стійкішими після електролітичного глянсування або полірування. Електролітично відполірований дріт високого питомого опору набуває підвищеннястійкості проти окислення за відсутності вологи. Поверхневі шари листового матеріалу з жароміцних сплавів, що вживається в турбобудуванні, часто показують помітне збіднення хромом, внаслідок чого опір сухої корозії зменшується. Електролітичним поліруванням зона, бідна на хром, усувається, і тим самим обмежується небезпека корозії. [39]
Відкриття такого впливу та перенесення його майже на всі метали та сплави спочатку майже не було пов'язане з будь-якими економічними міркуваннями. Безперечний розвиток електролітичного глянсування (полірування) досягнуто головним чином емпіричним шляхом. Коли було необхідно розповсюдити метод на нові матеріали, рішення зазвичай знаходили в тому, що дещо змінювали вже відомі умови роботи. Цікаво відзначити, що застосовувані від початку розвитку методу відносно невеликому виборі хімікалії все ще складають основну частину кращих сучасних електролітів. Постійні успіхи електролітичного глянсування привели як у лабораторній практиці, так і в промисловому виробництві до вдосконалення обладнання та умов роботи незалежно від теоретичних міркувань. [40]
Механічне лолювання, що викликає текучість поверхневого шару на противагу електролітичному поліруванню, змінює поверхню, утворюється особливий поверхневий шар. На підставі нових досліджень цей шар являє собою мікрокристаліт і має інші хімічні та фізико-хімічні властивості, ніж метал під цим шаром. Ці зміни обумовлені застосовуваними для полірування матеріалами та підвищеними температурами, що розвиваються при обробці. На поверхні з'являються механічні напруження, які впливають на властивості металу. Завдяки усуненню поверхневого шару зспотвореною структурою електролітичне глянсування або полірування дуже впливає на доведення металевих матеріалів. [41]