Еволюція на виробництві цех металевих виробів - Вентс
Усі ми любимо час від часу перебирати старі фотографії. Ось і ми, пожвавивши спогади минулих років, несподівано для себе усвідомили, що так багато розповіли про готовий продукт і так мало – про те, як ріс та розвивався виробничий процес. Саме тому ми запускаємоцикл статей «Про роботу організму ВЕНТС» і відкриваємо його історією про цех металевих виробів.
Компанія ВЕНТС завжди прагне розвитку і підкорює все нові вершини. Ні для кого не секрет, що відмінними рисами нашої продукції є інноваційні рішення та найвища якість, але мало хто замислюється про те, як змінюється та еволюціонує виробничий процес цього високотехнічного обладнання.
Наочний приклад еволюції нашого виробництва –цех металевих виробів (ЦМІ). Він пережив чимало змін, перш ніж досяг того рівня розвитку, яким може похвалитися сьогодні.
Свою роботу цех металовиробів починав із кількох металообробних верстатів та координатно-пробивних пресів.
Але в ході розвитку та розширення цеху купувалося нове обладнання, а застарілі верстати замінювалися на нові більш функціональні моделі.
Ми дуже дбайливо ставимося до виробничої техніки. Заміна того чи іншого верстата відбувається лише у тому випадку, якщо подальше використання його є ірраціональним. Якщо він все ще може принести користь, йому завжди знайдеться місце на виробництві. Так завдяки нашим висококваліфікованим фахівцям модернізували застарілий закатковий верстат. Раніше для обробки деталей на такому верстаті була потрібна злагоджена робота трьох осіб, тепер же тільки одного, відякого потрібно направляти заготівлю, - все інше машина зробить сама.
Модернізований закатальний верстат
А наш «ветеран-листогиб» справно служить вже багато років і допомагає згинати дрібніші деталі, які не підходять для обробки на нових верстатах за своїми розмірними параметрами.
Що ж до нового виробничого обладнання, сконструйованого за останнім словом техніки, то йогоЦМІ теж вистачає. Сьогодні в нашому арсеналі4 координатно-пробивні преси AMADA та гордість металообробного цеху –високотехнологічний верстат TRUMPF. По суті, іAMADA, іTRUMPF виконують ту саму роботу – виготовляють найрізноманітніші та точні деталі шляхом пробивання металу. На координатно-пробивних пресах можна проводити пробивання різних отворів та формування об'ємних деталей (таких як ламелі вентиляційних решіток). Але уTRUMPF є низка переваг. По-перше, площа обробки поверхні металевого листа у TRUMPF в 2 рази більша, ніж у AMADA. По-друге, робота з різними інструментами максимально оптимізована: всі пробивні інструменти для просікання отворів поворотні, що дозволяє виготовляти деталі найскладнішої геометрії. Крім того,TRUMPF значно економить час, використовуючи можливість повороту активного інструменту,тоді як AMADA витрачає час на поворот всього барабана, в якому знаходиться інструмент. Ця функція унікальна і дозволяє виділити TRUMPF серед решти всіх координатно-пробивних пресів. І, по-третє, дозволяє скоротити енерговитрати за рахунок своєї унікальної конструкції.
Що ж до роботи з такими на перший погляд складними агрегатами, то насправді все досить просто – потрібнозапустити програму з параметрами роботи та, після певних дій верстата, забрати готову деталь.
Крім іншого, змін піддається і продукція, що виробляється. Фахівці конструкторського бюро постійно вдосконалюють конструкцію виробів у цеху металообробки виробів – це дозволяє випускати продукцію в рази швидше. Наші фахівці також знаходять нові технологічні рішення для підвищення якості та довговічності продукції, що випускається.
Однак, це не всі «внутрішні» зміни, які зазнали цеху металовиробів. Крім іншого, площа виробництва розширилася до 7000 м 2 , була проведена масштабна реорганізація цеху, яка полегшила доступ до матеріалів і комплектуючих, покращилася логістика, удосконалилися розмотувальні верстати, була розроблена нова технологічна тара, що економить місце, а також придбано нові маневрені навантажувачі.
Цех металевих виробів, 2014 рік
Наша компанія ніколи не стоїть на місці. У найближчому майбутньому ми плануємо впровадити технологію контактного зварювання при виготовленні анемостатів, що значно покращить якість зварних швів, придбати високоточну гільйотину, повністю замінити віброножниці верстатом плазмового різання та багато іншого.
Все це дозволить звести до мінімуму ручну працю, підвищити якість продукції та ефективність її виробництва, збільшити її обсяги і в цілому максимально оптимізувати робочий процес.