Фахівці НУО «Енергомаш» ознайомилися з організацією виробництва компанії Bosch
Делегація АТ «НВО Енергомаш» стала учасником «Інформаційної сесії 4.0» у Німеччині, де наші колеги познайомились із організацією передового виробництва на трьох заводах групи компаній Bosch.
Сесія відбулася в дуже інтенсивному режимі, оскільки складалася з навчального модуля, відвідування виробничих майданчиків та інноваційних лабораторій групи компанії Bosch, а також круглих столів із експертами.
На навчальному модулі учасники познайомилися з концептуальними підходами до впровадження на виробництві «Індустріі 4.0», успішними прикладами використання даного підходу на виробничих майданчиках, дізналися про суміжні з i4.0 технології та колаборативні роботи, конвеєрні системи та системи транспортування майбутнього.
Програма відвідування виробничих майданчиків та інноваційних лабораторій включала відвідування заводу Fe у місті Штутгарт (спеціалізація – дизельні системи); відвідування заводу LoP2 у місті Лор-на-Майні (спеціалізація – індустріальна електромеханіка, приводні технології та АСУ) та відвідування заводу HoP2 у місті Хомбург (спеціалізація клапанна апаратура).
Завершилася програма «Інформаційної сесії 4.0» зустріччю з інженерною проектною групою Bosch Rexroth, що спеціалізується на рішеннях I4.0 для машинобудівних виробництв та галузевими інженерами, які займаються впровадженням рішень i4.0 в аерокосмічній галузі.
Вже в літаку учасники групи почали писати звіти та розмірковувати – з чого почати будувати систему, і що може стати центрами кристалізації цифрових технологій та архітектурними елементами цифрового світу НУО Енергомаш.
Іванов Микола Геннадійович, заступник начальника відділу 722:
- Німці чудово навчилися впроваджувати у виробництво цифрові технології. Вони прагнуть оцифрувати все.Скрупульозно вишукують, де заощадити, замінюють людину на рутинних операціях роботами, чудово просунулися у роботі з величезними базами даних тощо. Як результат-менше помилок, а значить, менше втрат. Нам треба впровадити у себе лін-технології, а потім можна і за Індустрію 4.0 братися.
Квакін Сергій Віталійович, начальник 044 цеху:
- На всіх підприємствах компанії Bosch організовано чітке, детальне планування виробництва та он-лайн моніторинг виробництва. За рахунок цього можливе здійснення безперервного автоматичного контролю всього циклу виробу від моменту отримання заготовки до виробітку деталі у складі виробу. Це реалізовано через впровадження малогабаритних пристроїв-передаючих датчиків (RFID-мітка) та бездротової мережі. Проблема відсутності висококваліфікованих робочих вирішена з допомогою атестації працівників до виконання суворо певних робіт і з допомогою візуалізації кожного кроку під час виробництва цінності (вироби). У разі випуску неякісної продукції виконавець не карається, і лише за багаторазовому випуску шлюбу порушується питання зниження кваліфікації працівника і переведення його інші роботи.