Фактори добавок, що забезпечують високу морозостійкість
Дослідження показали можливість використання як добавки – модифікатора глин суперпластифікатора С-3. ПАР, у тому числі і С-3, як правило, зменшує тертя між частинками, а також між оброблюваним матеріалом і поверхнями формуючого агрегату, завдяки чому підвищується однорідність шихти при змішуванні та формуванні. Диспергуюча дія добавки в поєднанні з її здатністю як органічний вигоряючий матеріал збільшувати в процесі випалу мікропористість черепка обумовлює підвищення властивостей міцності і морозостійкості готової продукції.
Автори відзначають, що морозостійкість цеглини із запісоченої глини збільшується при низькотемпературному випаленні (850 °C), що виключає розвиток січок і мікротріщин навколо великих зерен піску.
Використання добавок флюсуючого та мінералізуючого типів призводить до інтенсивного накопичення рідкої фази при випаленні керамічних виробів. При цьому ефективність застосування таких добавок, як гранульований фосфорний шлак, шлам-відхід алюмінієвого виробництва, феррованадієвий шлак, мікрокремнезем, обумовлена підвищенням марочності та морозостійкості керамічних виробів.
У роботі зазначені фактори, що забезпечують високу морозостійкість золокераміки стін. Автори виявили характерні особливості розвитку пористості золокерамічних виробів. Встановлено, що зольна цегла, на відміну від глиняної, крім відкритих пір, має значну кількість напівзакритих і закритих пір, важкодоступних та недоступних для води. Створення відновного середовища в центральних шарах золокерамічних виробів сприяє утворенню рідкої фази, що змочує стінки закритих пір, які зміцнюються при охолодженні виробів. Дослідження мікроструктури обпаленої золокераміки свідчить про високезмісті мулліта (15...20%) і склофази (40...60%). При цьому морозостійкість золокерамічних виробів збільшується до 120 циклів.
Дослідження, проведені ВПНДІ теплоізоляції, показують широкі можливості регулювання властивостей та покращення якості виробів стінової кераміки шляхом зміни характеру газового середовища при їх випалюванні. Здійснення відновлювально-окислювального випалу сприяє більш ранньому розкладанню карбонатів та швидкому розвитку процесів спікання в керамічному черепку, інтенсифікує процеси мінералоутворення нових кристалічних фаз і в результаті збільшує міцність та морозостійкість готових виробів. З іншого боку, з'являється можливість знизити кінцеву температуру випалення на величину від 70 до 140 °C.