Фільтрувальні тканини та матеріали Промтекс, ТОВ - Технічні тканини
Фільтрувальні тканини та матеріали
Виробництво фільтрувальних тканин та нетканих полотен – основний напрямок діяльності «Промтекс». Випускаються нами матеріали використовуються для фільтрації різних розчинів і суспензій, в газопилоочисних системах, для виготовлення рукавних фільтрів, бункерів для пінопласту та інших виробів. Наші постійні замовники: підприємства харчової (у тому числі цукрової) галузі; металургійні комбінати, ГЗК, ливарні цехи; заводи з виробництва цементу, скла, перліту та інших будівельних матеріалів; підприємства хімічної промисловості.
Дуже важливим є питання правильного підборуфільтрувального матеріалу для різних умов експлуатації. У цьому наші клієнти можуть розраховувати на компетентні рекомендації фахівців компанії, вони підберуть тканину або нетканий матеріал за робочою температурою, середовищем рН, питомим тиском та іншими параметрами.
У нашому асортименті Ви знайдетефільтрувальні тканини та неткані полотна з бавовни, поліефіру, поліаміду, нітрону та поліпропілену. Освоєно серійний випуск термостійких фільтрувальних тканин «Авітерм».
Постійно впроваджуються у виробництво нові артикули тканин. За бажанням споживачів випускаються тканини із заданими характеристиками за складом волокна, шириною та поверхневою щільністю.
Висока якість нашої продукції у поєднанні з низькою ціною – основоположний фактор, за яким для багатьох клієнтів «Промтекс» є постійним, надійним постачальником фільтрувальних матеріалів.
Фільтрувальні тканини
Фільтрувальна тканина (наприклад артикул 86033 або артикул 86051) являє собою матеріал з певним видом переплетення ниток (пряжі),скручених із коротких (штапельних) або безперервних волокон діаметром від 6 до 20 – 30 мкм. Товстіші (важкі) фільтрувальні тканини з природних або синтетичних волокон іноді піддаються начісування, а вовняні - валки. В результаті на поверхні переплетення утворюється ворс або застил із розташованих у різних напрямках окремих волокон. Більш тонкі (легкі)фільтрувальні тканини зі скляних і синтетичних безперервних або штапельних волокон ворсування не піддаються, але ступінь закручування ниток і щільність їх розташування значно вища, ніж у важкихфільтрувальних тканинах. У типових фільтрувальних тканинах таких, як артикул 86033 або артикул 86051, розмір наскрізних пор між нитками основи і качка діаметром 300 - 700 мкм досягає 100 - 200 мкм. Волокна ворсу та ниток частково перекривають отвори між нитками.
Осадження частинок пилу у початковий період роботи рукавного фільтра рахунок механізмів торкання, інерції, дифузії та електростатичного взаємодії відбувається на волокнах, розташованих лежить на поверхні ниток, соціальній та ворсі. Волокна, що знаходяться всередині кручених ниток, в осадженні частинок практично не беруть участь, оскільки потік газу проходить в основному через отвори між нитками. У подальшому спостерігається процес співосадження частинок і формування «мостів» над порами і в самих порах, в результаті чого утворюється суцільний шар пилу, який сам стає «вторинним» середовищем, що фільтрує, і ефективність очищення різко зростає. Осадження частинок у поверхневому пиловому шарі і всередині запиленої фільтрувальної тканини засноване значною мірою на ситовому ефекті, так як пори в шарі, обтічні елементи (осаджені порошинки) і частинки, що вловлюються, мають близькі розміри.
Ефективність очищення легкогофільтрувальною тканиною після регенерації різко зменшується порівняно із запиленою, у той час як відмінність в ефективності очищення при застосуванні більш важких об'ємних фільтрувальних тканин значно менша. Якщо в періоди між регенераціями на фільтрувальній тканині утворюється суцільний шар пилу, то очікується дуже високого ступеня очищення навіть субмікронних частинок.
Таким чином, у тканинних фільтрах така тканина, як артикул 86033 або артикул 86051 виконує роль несучої поверхні, тобто служить основою для формування та утримання пилу, що фільтрує. Пористість і стабільність пилових шарів залежно від розмірів, форми та інших властивостей частинок, а також від швидкості фільтрації, структури фільтрувальної тканини і способів її регенерації змінюються в широких межах.
При низьких вхідних концентраціях пилу процес утворення шару займає багато часу, тому кращі результати досягаються при очищенні газів з високою запиленістю. При цьому накопичений шар пилу при регенерації не розпорошується в газі, а руйнується, утворюючи великі агрегати. В результаті зменшується ймовірність повторного осадження пилу на фільтрувальній тканині та полегшується випадання її в бункер. Здатність більшості частинок з розмірами менше 5 мкм коагулювати з утворенням інших агрегатів у потоці газу, в об'ємі фільтрувальної тканини і на її поверхні дає можливість використовувати як ефективне фільтрувальне середовище навіть нещільні фільтрувальні тканини, особливо при низьких швидкостях фільтрації. При регенерації частина осаду видаляється, але всередині фільтрувальної тканини між нитками та волокнами залишається значна кількість пилу, що зберігає високу ефективність очищення газів.
Одним з основних текстильних показників, що багато в чому визначаютьфільтрувальні, регенераційні та міцнісні властивості фільтрувальних тканин, є переплетення ниток основи та качка. Для фільтрувальних тканин зазвичай застосовують три види переплетення: саржеве (поліефірна тканина артикул 86033 або артикул 86051, поліефірна тканина артикул 86030, бавовняна тканина фільтродиагональ артикул 2074)0 полотно ове. Саржеве переплетення характеризується наявністю на поверхні фільтрувальної тканини діагональних смуг. Нитки основи та качка в саржових тканинах перекриваються у співвідношенні 2х2, 1х3, 3х1 та мають можливість переміщення відносно один одного, сприяючи цим ефективності регенерації.
Фільтрувальні тканини полотняного переплетення більш щільні. Нитки основи та качка перекриваються в них по черзі. Фільтрувальні тканини полотняного переплетення мають високу ефективність пиловловлення, але мають великий опір, внаслідок поганої регенерованості.
Сатинові (атласні) фільтрувальні тканини характеризуються гладкою поверхнею. Вони більш рихлі порівняно з тканинами полотняного та саржевого плетіння, мають хорошу регенерованість. Міцні властивості сатинових фільтрувальних тканин відносно невисокі.
Фільтрувальні неткані матеріали (Голкопробивні неткані полотна)
У тканинних фільтрах доцільно використовувати невеликі швидкості фільтрації, зазвичай 0,5 – 1,2 см/с. За більшої швидкості відбувається надмірне ущільнення пилового шару, що супроводжується різким збільшенням його опору. При підвищених перепадах тиску і швидкості частинки проникають у глиб шару і тканини, спостерігається порушення спочатку сформованого пилового шару, що супроводжується вторинним винесенням пилу, особливо через отвори між нитками.
Розглянуті недолікифільтрувальних тканин значною мірою усуваються при використанні як фільтрувальний матеріал нетканих голкопробивних полотен (артикул ФНМТ-550, ФНМ-500 і т. д.). Ефективність уловлювання частинок у разі не визначатиметься переважно наявністю раніше сформованого шару пилу. Рівномірний розподіл волокон по всій поверхні та в товщі фільтрувального нетканого голкопробивного полотна та відсутність наскрізних отворів забезпечує рівноцінну участь волокон у процесі осадження частинок. Процес фільтрації протікає обсягом матеріалу. При очищенні нетканого фільтрувального голкопробивного матеріалу, всередині нього завжди залишається частина пилу, що забезпечує дуже високу ефективність уловлювання субмікронних частинок. Це принципова відмінність фільтрувальних голкопробивних нетканих полотен від фільтрувальних тканин дає можливість у 2 – 5 разів збільшити навантаження по газу, а також проводити регенерацію матеріалу без припинення подачі плегазового потоку.
Фільтрувальні неткані голкопробивні матеріали є щільними шарами безладно переплутаних штапельних волокон, рівномірно розподілених в об'ємі і володіють високою стійкістю до багаторазових вигинів. Товщина фільтрувальних нетканих голкопробивних матеріалів зазвичай становить 1, 6 - 3, 2 мм, маса 1 м? змінюється від 0,4 до 0,6 кг.
Ущільнення та переплутування шару синтетичних волокон для отримання нетканого фільтрувального матеріалу проводиться на голкопробивних машинах. Для досягнення необхідної міцності та стабільності розмірів фільтрувального нетканого полотна після голкопробива його піддають каландруванню – термічній та механічній обробці. Фільтрувальні неткані матеріали виробляють з поліефірних, нітронових таінших волокон.