Форма для виготовлення виробів із пластмаси - патент Україна 2233741 - БЕЛЬТРАНДІ Даріо (IT)

Винахід відноситься до форми для виготовлення виробів з пластмаси, зокрема кришок, що нагвинчуються. Форма складається з напівформи-матриці та напівформи-пуансону, вирівняних один щодо одного по вертикальній осі. Напівформа-пуансон складається з втулки та пуансона, який прямує у втулці та виконаний рухомим щодо неї. Напівформа-матриця містить опорну плиту, гільзу, що утворює разом з опорною плитою порожнину розміщення порції пластмаси, що підлягає формуванню. Гільза напівформи-матриці виконана спрямовується по опорній плиті і має заплечик, який служить упором для втулки під час формування. Гільза виконана з можливістю переміщення щодо опорної плити проти дії пружного зворотного засобу, що забезпечує захід пуансона в порожнину напівформи-матриці. Винахід забезпечує можливість утримування в порожнині напівформи-матриці порції напіврідкої пластмаси незалежно від кінцевої форми виробу, що виготовляється без відхилення від точного центрування напівформи-матриці і напівформи-пуансона. 3 з.п.ф-ли, 2 іл.

Малюнки до патенту Україна 2233741

Даний винахід відноситься до форми для виготовлення виробів з пластмаси, зокрема кришок, що нагвинчуються.

Крім того, з патенту США 5786079 форма для виготовлення виробів з пластмаси, що складається з напівформи-матриці та напівформи-пуансону, вирівняних один щодо одного по вертикальній осі, причому згадана напівформа-пуансон складається з втулки та пуансона, який прямує у втулці та виконаний рухомим щодо неї, а напівформа-матриця містить опорну плиту, гільзу, що утворює разом з опорною плитою порожнину для розміщення порції пластмаси, що підлягає формуванню.

Однак, якщовироби, що виготовляються, мають обмежену висоту в напрямку пресування, і, отже, порожнина напівформи-матриці має невисокі бічні стінки, то можуть виникати проблеми, пов'язані з утримуванням порції пластмаси в порожнині. Порція, поміщена у формувальну порожнину, наражаючись на вплив відцентрових сил, насправді прагне вислизнути в радіальному напрямку і виявляється захопленою між напівформою-матрицею і напівформою-пуансоном з утворенням облої.

Технічною задачею цього винаходу є виключення вищезгаданих недоліків звичайних пристроїв, тобто. створення форми для виготовлення виробів з пластмаси, особливо кришок, при використанні якої забезпечується можливість утримування в порожнині напівформи-матриці порції напіврідкої пластмаси незалежно від кінцевої форми виробу, що виготовляється без такого відхилення від точного центрування між напівформою-пуансоном і напівформою-матрицею.

Більш конкретно, технічним завданням цього винаходу є створення форми, простий за конструкцією, відносно легко обслуговується на практиці і застосовується у звичайних пристроях без необхідності їх суттєвої модифікації.

Ці технічні завдання вирішуються за допомогою створення форми для виготовлення виробів із пластмаси, що складається з напівформи-матриці та напівформи-пуансону, вирівняних один щодо одного по вертикальній осі, причому згадана напівформа-пуансон складається з втулки та пуансона, який прямує у втулці та виконаний рухомим щодо неї, а напівформа-матриця містить опорну плиту, гільзу, що утворює разом з опорною плитою порожнину для розміщення порції пластмаси, що підлягає формуванню, в якій згідно винаходу гільза виконана спрямовується по опорній плиті і має заплечик,який є упором для втулки під час формування, при цьому гільза виконана з можливістю переміщення щодо опорної плити проти дії пружного зворотного засобу, що забезпечує захід пуансона в порожнину.

Переважно, напівформа-матриця додатково містить плиту основи, шток, що закріплюється на згаданій плиті основи і має фланець в нижній частині поблизу плити основи, причому опорна плита виконана жорстко спирається на шток на кінці, протилежному плиті основи, втулку, яка встановлена на плиті основи, виконана концентричною штоку і має зовнішній заплечик у нижній частині і внутрішній заплечик у верхній частині, який утворює заплечик, що діє як верхній упор для згаданої гільзи, кільце, нагвинчене на зовнішню частину плити основи та чинне на зовнішній заплечик так, щоб закріпити втулку на плиті основи причому втулка має додатковий внутрішній заплечик для закріплення в осьовому напрямку фланця штока, що несе опорну плиту.

Переважно гільза має зовнішнє кільце, виконане з можливістю дії в якості обмежувача для внутрішнього заплечика втулки для визначення положення верхньої межі ходу гільзи, причому гільза разом з втулкою утворює внутрішній простір, в якому розміщена пружина стиснення, що спирається внизу на фланець згадане кільце, причому пружина утримує гільзу пружно піджатий до внутрішнього заплічника так, що гільза разом з опорною плитою оточує порожнину для розміщення порції пластмаси, що підлягає формуванню.

Переважно внутрішня стінка гільзи має першу напрямну частину на штоку і другу напрямну частину для втулки напівформи-пуансона, причому друга частина має більший діаметр, ніж згадана першачастина, і згадані перша та друга частини відокремлені один від одного заплічником, який утворює упор для втулки.

Додаткові відмінності та переваги цього винаходу будуть більш зрозумілими при ознайомленні з наступним докладним описом кращого, але не виняткового варіанта виконання форми згідно з цим винаходу для виготовлення кришок з пластмаси, представленого на кресленнях, на яких:

Фіг.1 - фронтальний розріз напівформи-пуансону в положенні приміщення дози пластмаси над напівформою-матрицею;

Фіг.2 - передній розріз форми в положенні пресування.

Пристрій складається з каруселі, яку можна обертати відносно вертикальної осі і яка несе по периферії безліч форм, що складаються з верхньої напівформи-пуансону і нижньої напівформи-матриці, в загальному позначених позиціями 1 і 2 відповідно. Напівформа-пуансон містить 1 зовнішню втулку 3, яка розміщена в циліндричному гнізді опорної конструкції каруселі, і у втулці встановлений пуансон 4 з можливістю ковзання.

Напівформа-матриця 2 складається з плити підстави 5, прикріпленої до верху штока 6 і має зовнішнє різьблення. Шток 6 рухомо встановлений в нижній напрямній частині каруселі, і його можна переміщати вгору і вниз за допомогою гідравлічних циліндрів так, щоб вводити напівформу-матрицю 2 дотик з напівформою-пуансоном 1 під час формування і відводити її назад від згаданої напівформи-пуансона для того, щоб забезпечити вилучення відформованого виробу.

У плиті 5 основи виконано гніздо 7 та в гнізді розміщений диск 8; у верхній поверхні диска 8 виконані радіальні проточки 9. Проточки 9 повідомляються за допомогою отворів 10, 11 у диску 8 з двома відповідними трубками 12, 13, які входятьвсередину трубчастого штока та які використовуються для подачі та відведення рідини для охолодження напівформи 2.

Втулка 15 встановлена на плиті 5 основи, причому між втулкою і плитою прокладено кільце ущільнювача 14, і забезпечена зовнішнім заплічником 16 в нижній частині і внутрішнім заплічником 17 у верхній частині, який утворює буртик 18.

Кільце 19 пов'язане з нижнім заплечиком 16 і нагвинчено на зовнішню частину плити 5 основи, утримуючи втулку 15.

Втулка 15 закриває камеру 20, в центрі якої розміщений трубчастий шток 21, що спирається на диск 8 фланцем 22. Розподілені по колу виступи 23 спрямовані по радіусу назовні від фланця 22 і замкнені своїми кінцями під заплечиком 24, який сформований всередині втулки 15 16.

Трубчастий хвостовик 25 ввинчений трубчастий шток і має зверху опорну плиту 26, яка розташована в гнізді 27, сформованому у верхній частині трубчастого штока 21. Кільце ущільнювача 28 розташоване між внутрішньою поверхнею штока 21 і зовнішньою поверхнею хвостовика 2.

Позицією 29 позначена гільза, що направляється зовні у верхньому напрямному заплічці 17 з розміщеним у ньому кільцевим сальниковим ущільненням 30, і направляється зсередини трубчастим штоком 21 з розміщеним в ньому кільцевим сальниковим ущільненням 31 гільзи.

Гільза 29 має зовнішнє зубчасте кільце 32, призначене для щільного прилягання до заплічника 17 втулки 15 для визначення положення верхньої межі ходу гільзи 29.

Гільза 29 утворює, разом з втулкою 15, внутрішній простір, в якому розміщена пружина стиснення 33, що спирається внизу на виступи 23 фланця 22 і упирається вгорі кільце 32; пружиною 33 утримують гільзу 29 пружно піджати до заплечику 17.

У цьому стиснутому положеннігільза 29 разом з опорною плитою 26 оточує порожнину 34 прийому порції А пластмаси, що підлягає формуванню. Форми порожнини 34 пуансона 4 втулки 3 визначають кінцеву форму виробу. У наведеному прикладі внутрішня стінка гільзи 29, спрямована вгору від опорної плити 26, коли гільза 29 знаходиться в щільному контакті із заплечиком 32, містить першу частину, з якою може бути пов'язаний пуансон 4, і другу частину, діаметр якої такий, щоб забезпечити можливість сполучення при ковзанні з втулкою 3. Ці дві частини відокремлені одна від одної заплічником 35, який призначений для виконання ролі упору для торця втулки 3.

Описаний вище пристрій діє в такий спосіб.

Під час завантаження порцію А напіврідкої пластмаси поміщають у приймальну порожнину 34 напівформи-матриці 2, яка на цьому етапі відведена від напівформи-пуансона 1. При цьому має бути видно, що стінка гільзи, спрямована вгору від опорної плити 26, розташована досить високо, щоб запобігти вислизуванню порції А з порожнини під дією відцентрових сил, що виникають в результаті обертання напівформ 1 і 2 і через забруднення частин напівформ, що сполучаються.

Після завантаження порції пластмаси опору 5 задіють, піднімаючи у напрямку до напівформи-пуансону 1. Правильне центрування між двома напівформами 1 і 2 забезпечує захід втулки 3 в порожнину 34 доти, поки втулка 3 не підійде впритул до заплечика 35. У міру продовження взаємного зближення напівформ 1 і 2 гільза 29 заходить в камеру 20 проти дії, створюваного пружиною 33, забезпечуючи можливість пуансону 4 спресувати порцію А і сформувати кришку (див. Фіг.2). За допомогою охолоджуючої рідини, яку подають трубками 12 і 13 і яка протікає по проточках 9 і зазорів між виступами 13 через камеру 20,забезпечується затвердіння пластмаси.

Очевидно, що телескопічна конструкція гільзи 29 дозволяє отримати два робочі положення напівформи-матриці 2: одне - для розміщення пластмаси, в якому, як було вже сказано, гільза виступає вгору за опорну плиту 26 і утворює порожнину, яка придатна для забезпечення утримання порції без якої або загрози її вивільнення, і друге - положення пресування, в якому гільза утворює формувальну порожнину, яка набагато дрібніша, ніж приймальна порожнина. Телескопічна конструкція гільзи забезпечує можливість формування особливо дрібних кришок, для яких, якщо замість цього використовувати звичайні форми, стінка формувальної порожнини напівформи-матриці не буде достатньо високою для утримання порції пластмаси.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Форма для виготовлення виробів із пластмаси, що складається з напівформи-матриці (2) і напівформи-пуансону (1), вирівняних один щодо одного по вертикальній осі, причому згадана напівформа-пуансон (1) складається з втулки (3) і пуансона ( 4), який направляється у втулці (3) і виконаний рухомим щодо неї, а напівформа-матриця (2) містить опорну плиту (26), гільзу (29), що утворює разом з опорною плитою (26) порожнину (34) для розміщення порції (А) пластмаси, що підлягає формуванню, відрізняється тим, що гільза (29) виконана спрямовується по опорній плиті (26) і має заплечик (35), який служить упором для втулки (3) під час формування, при цьому гільза (29) виконана з можливістю переміщення щодо опорної плити (26) проти дії пружного зворотного засобу (33), що забезпечує захід пуансона (4) у порожнину (34).

2. Форма по п.1, яка відрізняється тим, що напівформа-матриця (2) додатково містить плиту (5) основи, шток (21), закріплений назгаданій плиті (5) основи і фланець (22), що має, в нижній частині поблизу плити (5) основи, причому опорна плита (26) виконана жорстко спирається на шток на кінці, протилежному плиті (5) основи, втулку (15), яка встановлена на плиті (5) основи, виконана концентричною штоку (21) і має зовнішній заплечик (16) у нижній частині і внутрішній заплечик (17) у верхній частині, який утворює заплечик, що діє як верхній упор для згаданої гільзи (29), кільце ( 19), нагвинчене на зовнішню частину плити (5) основи і діє на зовнішній заплечик (16) так, щоб закріпити втулку (15) на плиті (5) основи, причому втулка (15) має додатковий внутрішній заплечик (24) для закріплення в осьовому напрямку фланця (22) штока (21), що несе опорну плиту (26).

3. Форма по п.2, яка відрізняється тим, що згадана гільза (29) має зовнішнє кільце (32), виконане з можливістю дії як обмежувач для внутрішнього заплечика (17) втулки (15) для визначення положення верхньої межі ходу гільзи (29) ), причому гільза (29) разом з втулкою (15) утворює внутрішній простір (20), в якому розміщена пружина (33) стиснення, яка спирається внизу на фланець (22) штока (21) і впирається вгорі у згадане кільце (32) , причому пружина (33) утримує гільзу пружно підібганою до внутрішнього заплічника (17) так, що гільза разом з опорною плитою (26) оточує порожнину (34) для розміщення порції (А) пластмаси, що підлягає формуванню.

4. Форма по п.3, яка відрізняється тим, що внутрішня стінка гільзи (29) має першу напрямну частину на штоку (21) і другу напрямну частину для втулки (3) напівформи-пуансона (1), причому друга частина має більший діаметр, ніж згадана перша частина, і згадані перша та друга частини відокремлені один від одногозаплечиком (35), який утворює упор для втулки (3).