Формувальник абразивних виробів,
Формування абразивних виробів на керамічній зв'язці прямого профілю діаметром до 200 мм, фасонного профілю діаметром до 100 мм, болванок або брусків та виробів ширвжитку на механізованих пресах та вручну. Підбирання плит, оправок. Складання прес-форми. Зважування та засипання формувальної маси в прес-форму. Розрівнювання маси та укладання верхньої та нижньої формувальних плит. Витяг заформованого виробу з прес-форми та укладання його на сушильну плиту. Маркування, контроль якості заформованих виробів за геометричними розмірами та вагою. Пресування з карборундової маси на ручних пресах дисків діаметром до 20 мм та висотою до 3 мм для робіт, що застосовуються у стоматології.
найменування, призначення та принцип роботи найважливіших частин обладнання; характеристику виробів, що формуються; призначення та умови застосування простих пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів; методи пресування; основні відомості про допуски та припуски.
Формування абразивних виробів на керамічному зв'язуванні прямого профілю діаметром понад 200 мм до 300 мм та виробів фасонного профілю діаметром понад 100 мм до 250 мм на механізованих формувальних агрегатах. Формування абразивних виробів прямого профілю діаметром до 200 мм, фасонного профілю діаметром до 100 мм та болванок для брусків на автоматичних та напівавтоматичних формувальних агрегатах. Формування абразивних виробів класів А, АА та у прецизійному виконанні прямого профілю діаметром до 200 мм, фасонного профілю діаметром до 100 мм на формувальних агрегатах усіх видів. Перевірка висоти покладеної маси у різних точках. Регулювання первинного та вторинного тиску. Візуальне визначення якості формувальної маси. Усунення дрібних проблем у роботі преса. Налагодження та налаштуванняавтоматичних та напівавтоматичних формувальних агрегатів. Пресування з карборундової маси на ручних пресах дисків діаметром понад 20 мм та висотою понад 3 мм для робіт, що застосовуються у стоматології.
будову, способи налагодження устаткування, що обслуговується, і всіх пристосувань, що входять до його оснащення; технологічний процес формування; технічні умови на формувальну масу; способи регулювання тиску; систему допусків та припусків.
Формування абразивних виробів на керамічній зв'язці прямого профілю діаметром понад 300 мм до 450 мм та виробів фасонного профілю діаметром понад 250 мм до 500 мм, а також кілець, плит та підставок із шамотної маси на механізованих формувальних агрегатах. Формування абразивних виробів прямого профілю діаметром понад 200 мм до 300 мм, фасонного профілю діаметром понад 100 мм до 250 мм на автоматичних та напівавтоматичних формувальних агрегатах з налагодженням та налаштуванням їх. Формування абразивних виробів класів А, АА та у прецизійному виконанні прямого профілю діаметром понад 200 мм до 300 мм, фасонного профілю діаметром понад 100 мм до 250 мм на формувальних агрегатах усіх видів. Формування дрібнозернистих та тонкозернистих абразивних виробів усіх типорозмірів та характеристик; кругів діаметром до 300 мм, віброгалтувальних тіл та болванок для брусків розміром до 300 мм методами пресування та лиття маси у спеціальні форми та протяжки на спеціальних машинах. Розрізає заготовки на вироби на спеціальній установці.
будову, кінематику, електричні схеми, способи перевірки на точність устаткування, що обслуговується; конструкцію спеціальних та універсальних пристосувань, що входять до оснащення; технічні умови заформовані вироби.
Формування абразивних виробів на керамічному зв'язуванні прямого профілю діаметромпонад 450 мм до 600 мм і виробів фасонного профілю діаметром понад 500 мм на механізованих формувальних агрегатах, формування абразивних виробів прямого профілю діаметром понад 300 мм до 450 мм і фасонного профілю діаметром понад 250 мм до напівавтоматів налаштуванням їх. Формування абразивних виробів класів А, АА та у прецизійному виконанні прямого профілю, діаметром понад 250 мм до 500 мм на формувальних агрегатах усіх видів. Формування дрібнозернистих та тонкозернистих абразивних виробів усіх типорозмірів: кіл діаметром понад 300 мм, болванок для брусків розміром понад 300 мм методами пресування та лиття маси у спеціальні форми та протяжки на спеціальних машинах. Розрахунок величини навішування залежно від ваги готового кола. Регулює всі механізми преса. Усунення дрібних неполадок у його роботі, налагодження та налаштування преса.
кінематику та електричні схеми пресів; будову підйомно-транспортних засобів; асортимент виробів за розмірами; правила визначення режимів формування; допустимі норми зношування інструменту.
Формування абразивних виробів на керамічному зв'язуванні прямого профілю діаметром понад 600 мм на механізованих формувальних агрегатах. Формування абразивних виробів прямого профілю діаметром понад 450 мм та фасонного профілю діаметром понад 500 мм на автоматичних та напівавтоматичних формувальних агрегатах з налагодженням та налаштуванням їх. Формування абразивних виробів класів А, АА та у прецизійному виконанні прямого профілю діаметром понад 450 мм та фасонного профілю діаметром понад 500 мм на формувальних агрегатах усіх видів. Регулювання всіх механізмів преса, усунення дрібних неполадок у роботі. Виконання перевірочних розрахунків величини навішування, налагодження таналаштування преса.
конструкцію різних пресів; асортимент виробів за типорозмірами; технологічний процес формування абразивних виробів підвищених класів точності та технічні вимоги до них.