Гамаграфічний контроль зварних швів та з’єднань трубопроводів

У виробництві багато зварних виробів піддаються контролю перед тим як вступити в експлуатацію. Це обумовлено тим, що в них можуть бути різні дефекти. Далеко не всі з них можна виявити неозброєним оком, тому що справа не тільки в розмірі. Деякі з них знаходяться всередині валика шва, тому їх не видно на поверхні. Дефекти роблять шов слабшим, тому у відповідальних спорудах їх не можна використовувати, оскільки це може призвести до поломки конструкції. Гамаграфічний контроль зварних з'єднань є відмінним способом отримати найбільш точну інформацію про наявні дефекти, що знаходяться всередині шва. Це один із найточніших сучасних методів контролю, який потребує наявності спеціального обладнання. Однією з особливостей його є те, що тут можна визначити наявність будь-якого виду шлюбу та його параметрів, а й зафіксувати становище.

Існує кілька типів приладів, одні з яких фіксують результат на спеціальній плівці, подібно до прояву фотографії, а інші виводять все на монітор комп'ютера і можуть зберігати все в пам'яті. Гамаграфічний контроль зварних швів активно використовується в багатьох сферах виробництва та, незважаючи на вартість обладнання, виявляється дуже затребуваним.

Переваги

Забезпечує точність отриманих даних, завдяки чому можна отримати всі необхідні розміри;
Допомагає виявляти навіть дрібні відхилення від норми;
Стабільно дає добрі показники результативності;
Сама процедура проведення відбувається досить швидко.

Недоліки

Даний метод контролю є шкідливим для здоров'я за рахунок того, що йде контакт з гамма-променями;
Для проведення процедур потрібна спеціальна плівка;
Контроль виявляється дорожчим, ніж інші різновиди;
Майже завжди він проводиться стаціонарно.

ГОСТ

Гамаграфічний контроль зварних з'єднань трубопроводів та інших виробів проводиться згідно з ГОСТ 17636-2.

Принцип проведення

Принцип дії даного методу неруйнівної дефектоскопії заснований на діях гамма променів, що приникають. Джерело створює гамма-випромінювання. Під дією електричної енергії у випромінювачі частинки вириваються та вилітають у заданому напрямку. Саме випромінювання впливає відносно недовгий час, але апарат має бути налаштований так, щоб воно поширювалося рівномірно, інакше неможливо буде відрізнити слабкі місця від дефектів.

Після того, як промені вилітають у заданому напрямку, вони повинні зустрітися з досліджуваним об'єктом, для чого його мають якраз на шляху їхнього прямування. Тут відбувається основний етап. Частинки, що зустрічаються з металевою поверхнею, зупиняються нею. Затримується не весь потік, а лише одна лише його частина, яка залежить від того, наскільки велика щільність металу, його товщина і таке інше. Таким чином, якщо в заготівлі немає жодних дефектів і вся поверхня є цілісною, то через всю її пройде приблизно однакову кількість частинок. На плівці або екрані це буде чітко видно, оскільки ніде не буде перепадів.

Якщо ж усередині присутня прихована раковина, є пори, як поодинокі, так і в скупченнях, то вони не зможуть затримати таку кількість часток, як суцільний метал. Таким чином, коли весь пучок пройде через досліджувану деталь, то на плівці будуть видно ті місця, дебуло менше металу. Відповідно, саме у цих областях знаходяться дефекти.

Прояв плівки відбувається тоді, коли на неї безпосередньо потрапляє гамма-випромінювання. Це спеціальний матеріал, який змінює колір при контакті з частинками. Чим більше їх потрапляє на поверхню, тим більший контраст між незасвіченими областями. Після процедури знімок не піддається іншим впливам і не псується від сонячного світла. Результат можна дізнатися практично одразу. Під час проведення процедур слід використовувати спеціальний захист, а також забезпечити захист від випромінювання місця, де все це проводиться. Адже цей метод небезпечний як будь-який радіографічний контроль.

Технологія проведення

Гамаграфічний контроль зварних з'єднань – це працездатність та справність обладнання. Далі встановлюється досліджуваний зразок та плівка. Після цього необхідно налаштувати прилад на потрібне значення, щоб пучок випромінювання зміг не тільки пройти крізь деталь, а й показати контрастне зображення дефектів, якщо вони є.

"Зверніть увагу! При неправильному налаштуванні результати будуть неточними, але можна повторити аналіз.»

Потім включається прилад і випромінюються гамма промені, що потрапляють на плівку. Після цього залишається лише перевірити результат та обчислити місце розташування знайденого дефекту.