Газова наплавка - Студопедія
Пригазовоїнаплавці (ГН) як джерело теплоти для отримання наплавленого шару металу використовується газове полум'я. Газовим полум'ям спеціальних пальників можна проводити наплавлення, напилення покриттів, а також їхнє оплавлення. Газове полум'я одержують при спалюванні газоподібних продуктів у кисні. Як паливо газу найчастіше застосовують ацетилен, максимальна температура полум'я якого становить 3150 про С. Використовують для цих цілей також пропан-бутан.
При наплавленні, на відміну зварювання, бажана мала глибина проплавлення основного металу, тому наплавку виконують способом швидкісного зварювання (способом Лінда). При зварюванні (наплавленні) таким способом використовують пальник з соплом великого діаметру, нагріваючи основний метал полум'ям, що вуглерожує. При зварюванні з використанням горючої суміші, збагаченої ацетиленом, на поверхні металу осідають частинки відновленого вуглецю, утворюючи тонкий навуглерожений шар завтовшки
0,02мм. Внаслідок зниження точки плавлення металу навуглероженого шару відбувається розплавлення тільки тонкому поверхневому шарі. Виникнення цього явища, званого "потівання", свідчить про готовність основного металу до газової наплавки. "Запотівання" основного металу у поєднанні із застосуванням присадного матеріалу створює особливо сприятливу умову для газового наплавлення з незначним проплавленням основного металу. Поява "потівання" дозволяє також визначити момент нагріву до температури наплавлення і точніше вибрати час подачі наплавного матеріалу. Разом з тим навуглерожування поверхні при наплавленні цим способом викликає підвищення вмісту вуглецю в наплавленому металі, що надає несприятливий вплив на його механічні властивості та корозійну.стійкість. У зв'язку з цим в даний час розглянутий спосіб застосовують тільки при наплавленні високохромистого сплаву на основі заліза та інших високовуглецевих наплавочних матеріалів, тоді як при нанесенні покриттів з корозійно-стійкої сталі, для якої науглерожування небажано, застосовують способи дугового наплавлення плавним і вольфрамовим електродами в середовищі інертного газу
Способи газополум'яної наплавки з використанням наплавних матеріалів у вигляді прутків, стрижнів і дроту є певною мірою традиційними. Вони давно застосовуються в промисловості та за технікою виконання мало відрізняються від електродугових методів. Поряд із цими способами отримав значний розвиток спосіб газопорошкового наплавлення.
Газопорошкованаплавка дозволяє зміцнювати деталі складної конфігурації шаром мінімальної товщини (0,1 – 0,3 мм) без розведення основним металом, оскільки зона переходу у своїй становить лише 100 – 120 мкм. Для наплавлення використовують спеціальні пальники (рис.8.7).
Мал. 8.8. Пальник для газопорошкового наплавлення Мал. 8.8. Схема плазмового наплавлення з двома
Наплавний матеріал у вигляді порошкового сплаву подається з бункера під дією сили тяжіння та інжектуючої дії кисневого струменя через газокисневе полум'я в місце наплавлення. В результаті нагрівання полум'ям частинки порошку досягають поверхні деталі у високопластичному або розплавленому стані і після затвердіння утворюють шар наплавленого металу, що використовується для відновлення та зміцнення деталей машин.
Наплавку ведуть гранульованим порошком, що самофлюсується, системи хром - бор - нікель. Витрата порошку становить до 2,7 кг/год. Рекомендовані розміри частинок порошку 40-100 мкм.
Газопорошкову наплавку використовують уздебільшого при ремонтних роботах для відновлення та зміцнення автотракторних деталей, штампів та матриць, головок рейок у залізничному транспорті та інших деталей.
Основні переваги способу:мале проплавлення основного металу; універсальність та гнучкість технології; можливість наплавлення шарів малої товщини.
Основні недоліки способу: низька продуктивність процесу; мінімальний коефіцієнт використання наплавних матеріалів (60 – 80 %); нестабільність якості наплавленого шару.
Чи не знайшли те, що шукали? Скористайтеся пошуком:
Вимкніть adBlock! і оновіть сторінку (F5)дуже потрібно