Геомембрана EVA(Севілен)
Приблизно 2/3 від усіх застосовуваних у покрівлях полімерних матеріалів складають саме ПВХ-матеріали. ПВХ-мембрани (полівінілхлорид) випускаються з 1962 р. ПВХ-мембрани, як правило, складаються з трьох основних компонентів, які разом становлять міцний, гомогенний матеріал. Верхній компонент – пластифікований PВХ (можливо різного кольору, з текстурованою поверхнею). У нього включаються стабілізатори та добавки, які роблять мембрану стійкою до високих та низьких температур, УФ-випромінювання та надають їй протипожежні властивості. Армуючий шар мембрани для механічного кріплення є тканиною з поліефірної нитки спеціального плетіння, для баластових покрівель – склотканина. Армування забезпечує максимальну міцність мембрани. Нижній шар складається з PVC-компонента темно-сірого кольору (природний колір суміші) та, як правило, нестабілізований проти УФ. На покрівлях зазвичай застосовують армовану мембрану завтовшки 1,2 або 1,5 мм. Випускають також мембрани завтовшки 1,8; 2,0; 2,4мм. Деталі примикань, посилень, накладок тощо. виготовляють із неармованої мембрани товщиною 1,5–2,0 мм.
ТПО-мембрани (термопластичні поліолефіни) – це наступний крок після ПВХ-мембран. Цей матеріал розроблений і виробляється в США та Protan Західній Європі з 1990 р., в Україні використовується з 1998 р. Матеріал більш міцний, стійкий до агресивних середовищ, виготовляється на основі поліпропілену або поліетилену. ТПО-мембрана може випускатися армованою і неармованою. ЕПДМ-мембрани (етилен-пропілен-дієн-мономер, композиції на основі штучних каучуків) – можна сказати, родоначальники полімерних покрівельних матеріалів. Перші покрівлі з їх використанням (у США та Канаді) експлуатуються вже понад 40 років. В Україні ЕПДМ- мембрани відомий з 1980 р. Ширинарулонів – від 3 до 15 м, довжина – від 15 до 61 м. Виготовляються також армовані ЕПДМ-мембрани. Вони міцніші, але менш еластичні. Основна перевага таких покрівельних гідроізоляційних систем в тому, що при ремонті покрівлі ЕПДМ-мембрани можуть укладатися поверх старого покриття, що бітум містить, знижуючи трудомісткість підготовчих робіт. Низька затребуваність ЕПДМ-мембран обумовлена високою вартістю (висока вартість вихідної сировини – ЕПДМ-каучуку) порівняно з матеріалами з ПВХ та ТПО та складнішою технологією монтажу та ремонту. Відмінності у властивостях полімерних мембран багато в чому зумовлені технологією їхнього виробництва. Екструдування – основний спосіб виробництва ТПО-мембран. У процесі екструдування підготовлена густа розплавлена маса видавлюється крізь вузьку фільєру заданої товщини. Маса у фільєрі формується. За цим слідує охолодження у вальцях, і, власне, на цьому процес виробництва закінчується. Каландрування - спосіб виробництва ПВХ-мембран. Під час підготовки до продавлювання компоненти проходять багатоступінчасте перемішування. Потім густа маса продавлюється між чотирьох вальців (два вертикальні і два горизонтальні), які обертаються з різною кутовою швидкістю, маса між ними розкочується і перетирається. Результатом процесу є витягування матеріалу та калібрування поверхні. За рахунок стискання з матеріалу видаляються бульбашки повітря. Краї мембрани завжди обрізаються, оскільки властивості матеріалу на краях відрізняються від його властивостей у середині рулону. Намазний спосіб полягає в тому, що сировинний матеріал у рідкому вигляді наливається на армуючий шар (з обох боків), і після застигання товщина плівки калібрується. Спосіб забезпечує краще просочення матеріалу, менша кількість бульбашок повітря, щовпливає водопоглинання матеріалу. Такі мембрани мають меншу температурну і тимчасову усадку в порівнянні з мембранами, виготовленими іншими способами. Основна різниця між мембранами різних виробників – у складі сировини для виробництва. Наприклад, у ньому може змінюватися відсоток вмісту полівінілхлориду, можуть застосовуватись різні пластифікатори, які визначають пластичність матеріалу, різні типи стабілізаторів, що визначають стійкість до ультрафіолету, агресивних впливів середовища. Різним може бути склад і кількість антипіренів (протипожежних добавок).