Геометрія - різальна частина - інструмент - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Геометрія – ріжуча частина – інструмент
Геометрія різальної частини інструменту характеризується такими основними параметрами: формою передньої грані, переднім кутом, формою ріжучої кромки, задніми кутами, кутами в плані, радіусом при вершині (сполучення задніх граней) і кутом нахилу головної ріжучої кромки. [1]
Геометрія ріжучої частини інструменту надає величезне вплив на стійкість і продуктивність інструменту. Залежно від геометрії різальної частини стійкість інструменту може бути вищою або нижчою до 25 разів, а продуктивність праці станоч-нща - до 10 разів. [2]
Теоретично будь-яка зміна в геометрії ріжучої частини інструмента повинна тією чи іншою мірою відбиватися на його експлуатаційних якостях. Насправді далеко не кожен вплив визнається істотним для вибору методу заточування. [4]
Величина швидкості залежить від металу, що обробляється, геометрії різальної частини інструменту та інших умов обробки. [5]
Для всіх методів обробки металів різанням розбираються питання геометрії різальної частини інструменту , геометрії шару, що зрізається, стружкоутворення, сил, що діють у процесі різання, зносу і стійкості різального інструменту, а також методика призначення елементів режиму різання. [6]
Практика роботи показує, що якщо основне питання конструкції та геометрії різальної частини інструменту дозволено неправильно, то застосування високоякісних інструментальних стилів і твердих сплавів, а також сучасних способів підвищення зносостійкості інструменту не можуть дати очікуваного ефекту. Наприклад, в один час на Уралмашзаводі, так звані ялинкові протяжки, що виготовляються із сталі 5ХВГ, при обробці даталей із спеціальних в'язких сталей мали дуже низькустійкість. Застосування високоякісної швидкорізальної сталі та підвищення стійкості протяжки в 2 - 3 рази, але це було недостатньо для нормальної роботи цеху. Після відповідних змін геометрії, що забезпечили усунення тертя профілю syfia об стінки шліцю, стійкість протяжки з тієї ж сталі 5ХВГ стла в 15 - 20 разів вище стійкості протяжок зі швидкорізальної сталі зі старою геометрією. [8]
Для полегшення процесу різання в цих випадках, крім традиційних засобів покращення оброблюваності - вибору оптимального матеріалу та геометрії ріжучої частини інструменту, параметрів режиму різання, застосування СОЖ, використовуються додаткові засоби поліпшення оброблюваності. [9]
Величина складових сили різання залежить від фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу, площі зрізу (S/) та геометрії різальної частини інструменту. [10]
Разом з тим слід зазначити, що практична реалізація цих формул буде доцільна за наявності емпіричних залежностей для коефіцієнтів я і, враховуючи різну твердість оброблюваного матеріалу, глибину різання та геометрію ріжучої частини інструменту, оскільки, в іншому випадку для їх знаходження необхідно проведення п'яти експериментальних різців з різною подачею та швидкістю. [12]
Ріжуча частина фрези лри обробці пластмас зношується переважно по задній поверхні із заокругленням ріжучої кромки. За ерою збільшення зносу змінюється геометрія різальної частини інструменту і шорсткість ріжучих кромок зуба. Збільшуються поверхня та тривалість контакту майданчика зносу по задній поверхні зуба фрези з обробленою поверхнею. Всі ці зміни підвищують температуру у зоні різання. Для експериментальної перевірки цього положення було проведено досліди щодо встановлення впливузнос зуба фрези на температуру. [13]
Залежно від умов різання коефіцієнт усадки, як і сама усадка стружки, не залишаються постійними. На усадку стружки впливають механічні властивості металу, що обробляється, геометрія різальної частини інструменту, швидкість різання, подача і охолодження. [14]
Заточення спіральних свердлів виробляють на універсальних та спеціальних заточувальних верстатах. Свердла заточують по задніх поверхнях, коли малий знімання металу забезпечує необхідну геометрію різальної частини інструменту . Задні поверхні заточують як конусні поверхні (рис. 39 а) і, рідше, як гвинтові. [15]