Гідравлічний трубогиб особливості та характеристики пристрою

Гідравлічний трубогиб - це пристрій, який використовують при монтажі трубопровідних систем, що несуть і декоративних конструкцій з трубного прокату. Воно здійснює вигини труб під різним кутом за допомогою приводу, що значною мірою полегшує роботу з виготовлення гнутих елементів. Такі пристрої можуть згинати деталі різного формату, зокрема профільні заготовки.

Гідравлічний трубогиб дозволяє гнути труби різного діаметру, не докладаючи особливих зусиль

Де використовується трубогиб гідравлічного типу?

Цей різновид трубогиба має широку сферу застосування. Однак найбільш популярний він при ремонтних роботах. При монтажі трубопроводу він є незамінною річчю, тому що виконує згинання труб під різними кутами і завдяки цьому виходять необхідні конфігурації конструкцій.

Згинання труб на такому пристрої дозволяє отримати надійні вигини і не зіпсувати деталь (наприклад, якщо спробувати зігнути трубу вручну - вона може просто луснути або деформуватися так, що її подальше застосування буде неможливо).

Під час монтажу трубопровідної комунікації з металу цей апарат дозволяє отримати меншу кількість швів і з'єднань, які, як правило, вважаються проблемними місцями і в майбутньому можуть протікати. Крім цього, зварювальні роботи для з'єднання прямих відрізків з поворотними деталями вимагають наявності спеціального обладнання та навичок. Пристосування для згинання труб застосовуються при монтажі наступних систем:

опалення;
кондиціювання;
водопроводів;
газопроводів.

Крім цього, гідравлічний апарат використовується дляотримання різних каркасних конструкцій, огорож та інших споруд різного призначення та масштабу.

Трубогиб із гідроприводом можна використовувати у виробничих масштабах

Пристрій та принцип роботи

Основна риса подібних пристроїв - це наявність гідроциліндра. Він і є деталлю, яка впливає на трубу при її згинанні. Це дозволяє обробляти вироби без будь-яких зусиль. Тиск, який чинить гідравліка на трубу, дорівнює 10-12 тонн. Крім цього, кожен гідравлічний пристрій має у своєму складі спеціальні опорні елементи - черевики. Їх розмір підбирається під діаметр виробів, що згинаються. Функція опорних черевиків – надійна фіксація заготовок у процесі згинання.

Зверніть увагу! Розміри труб, які гнуться на трубогибе, вибирають, орієнтуючись на його потужність. Оптимальним параметром труб є діаметр від 10 до 15 см.

Сама згинання проходить так: гідравлічний циліндр зміщує опорні черевики, які фіксують деталь, в результаті виходить рівний згин по її центру. Гідравлічні пристрої часто оснащують спеціальними мітками з позначенням кутів, що дозволяє набагато простіше орієнтуватися в робочому процесі та здійснювати дуже точні вигини труб.

Види гідравлічних трубогибів

У першу чергу трубогиби з гідравлічним приводом поділяють на два основні види:

Ручний пристрій підходить для обробки труб у побутових умовах.

Ручний гідравлічний трубогиб передбачає використання одноступінчастої рукоятки. Він має лише один клапан, який відповідає за регулювання гідроциліндра. Електрогідравлічний трубогиб, на відміну від ручного, оснащений двоступінчастою рукояткою, яка регулює робочестановище циліндра. Ручний тип досить простий і в разі потреби його можна зробити власноруч.Електрогідравлічний трубогиб дозволяє виконувати великі обсяги роботи і, як правило, застосовується на різних виробництвах.

Більшість моделей гідравлічних трубогибів мають обмеження з кута згинання: він становить 90°. Однак, для того, щоб виконувати вигини під кутом вище прямого, існують додаткові елементи, які легко можна придбати в будівельних магазинах.

Зверніть увагу! Гідравлічний трубогиб для згинання труб (як ручний, так і електричний) є досить продуктивним і зручним апаратом, який дозволяє здійснювати дуже точні вигини труб, у тому числі тонкостінних.

Однак для робочого процесу на ручних моделях все ж таки варто прикладати певні зусилля - накачувати ручку гідромеханізму. Електрогідравлічний трубогиб є більш досконалим у плані роботи, але і його ціна набагато вище ручного типу. Також не варто забувати про те, що, експлуатуючи електрогідравлічний трубогиб, доведеться платити додатково за витрату енергії.

Гідравлічний трубогиб може оснащуватися електроприводом, для роботи такого пристрою потрібно мати постійне джерело живлення

Основні переваги гідравлічних ручних трубогибів

Трубогиб гідравлічного типу здійснює згинання труб завдяки впливу великого тиску в одну (ручні апарати) або кілька точок (електричні моделі). Найбільш поширений тип пристрою – гідравлічний арбалетний трубогиб.

Гідравлічні ручні апарати мають безліч переваг у порівнянні з іншими різновидами. До їх основних переваг відносять:

компактність;
дешевизна;
надійність;
простота використання;
мобільність;
точність;
висока швидкість згинання;
відсутність додаткових витрат електроенергії.

Трубогиби з гідравлічним приводом на відміну від звичайних ручних пристроїв мають більш високий ККД і можуть виконувати досить великі обсяги роботи. Крім цього, вони не належать до стаціонарних, що дозволяє експлуатувати їх у потрібному місці. Через те, що конструкція такого пристрою набагато простіше, ніж у електричних аналогів, вони набагато рідше ламаються. Це також є величезним плюсом.

Мастило для гідравлічних пристроїв

Кожне пристосування, до складу якого входять рухомі елементи, потребує мастила. Для здійснення робочого процесу гідравлічного трубогибу потрібна спеціальна олія. Така олія повинна мати наступні характеристики:

Чистота олії при перепадах температур. Воно повинно мати достатню прозорість і не мати тенденції до утворення осаду при низьких і високих температурах.
Гідролітична стабільність. При попаданні на гідравлічний трубогиб води, масло повинне забезпечувати працездатність механізму та оберігати його від іржавіння.
Фільтраційні якості. Олія повинна мати не надто густу консистенцію, щоб вільно проходити через очисні фільтри.

Для обслуговування трубогибу потрібно застосовувати якісні засоби

Відповідність вищезазначеним вимогам дозволяє захистити гідравлічне обладнання та продовжити термін його експлуатації. Гідравлічне мастило є необхідною частиною будь-якого рухомого механізму. Без нього експлуатація такого обладнання просто неможлива. Крім захисних властивостей, мастилодозволяє зменшити фізичне навантаження при згинанні труб.

Поради щодо експлуатації трубогибу з гідравлічним приводом

Однією з найчастіших проблем, що виникають під час експлуатації гідравлічного обладнання, вважається влучення повітря в систему. При цьому в конструкції відбувається зниження зусилля, що розвивається, в результаті чого рукоятка трубогиба починає пружинити.

Ремонт гідравлічних трубогибів у разі проводиться досить просто. Для виправлення цієї проблеми радять закрутити гвинт трубогибу до упору і вийняти вісь, яка стикує ручку з плунжером. Потім потрібно вийняти плунжер і залити олію у спеціальний отвір втулки. Далі конструкція збирається назад та прокачується ручка. Для прокачування достатньо 10 рухів.

Досить поширена проблема при використанні гідравлічних трубогибів — статичність штокового елемента. Якщо він не рухається в процесі роботи пристрою, тоді потрібно перевірити, чи справний всмоктуючий зворотний клапан. Ремонт рекомендується виконувати так: закрутити гвинт і підняти ручку пристрою до упору. Далі треба вдарити по ній, щоб вона опустилася. У разі потреби можна повторити цю процедуру кілька разів.

Важливо! Гідравлічні трубогиби потребують періодичних перевірок. Особливо це стосується електричного типу пристроїв, деталі яких з часом зношуються. Зношені частини слід періодично змінювати на нові. Якщо не виконувати ремонт вчасно, то тоді це загрожує великими проблемами.

І, нарешті, дуже часто виникають поломки електроприводу в електричних трубогибах. У цьому випадку рекомендується викликати майстра, який знається на таких питаннях і зможе зробити якісний і грамотний ремонт згинального пристрою.

Для виготовлення трубогибу своїми руками підійде звичайний гідравлічний домкрат.

Складання гідравлічного трубогибу своїми руками

При виборі матеріалу для трубогиб необхідно керуватися двома важливими характеристиками: надійність, практичність. Варто також врахувати, що трубогиби, що використовуються на підприємствах, виконуються, як правило, з тонкостінного металу та мають невелику опірність до механічних впливів. Зібрати гідравлічний трубогиб своїми руками можна і з надійнішою опорною рамою.

Для того, щоб зробити опорну раму для трубозгинального пристрою, фахівці рекомендують використовувати сталеві листи завтовшки від 3 мм. До такого листа потрібно приварити куточки, розміри яких залежать від характеристик труб, що згинаються. Для опорних елементів валиків відмінно підійдуть швелери.

Особливості збирання трубогибу своїми руками:

маса конструкції безпосередньо залежить від показників міцності. Кожен пристрій має такий параметр. Його варто зважати, якщо ви вирішили зібрати мобільний пристрій, а для стаціонарних верстатів це не так важливо. Матеріал для ручного гідравлічного трубогибу має бути досить міцним і не дуже важким;
Для того, щоб підвищити надійність конструкції, найкраще з'єднати її окремі елементи за допомогою зварювання. Така нерозбірна система набагато надійніша, ніж механічно скріплений пристрій.

Важливо! Для складання гідравлічного трубогибу своїми руками обов'язково знадобиться зварювальне обладнання, дриль та болгарка. Крім цього, фахівці рекомендують перед початком складання скласти план та закупити всі необхідні матеріали, щоб уникнути незапланованих ситуацій.

В якому порядку потрібно збирати трубозгинальний апарат:

На першому етапі потрібно, відповідно до заздалегідь виконаного креслення, зробити опорну раму трубогибу і приварити опорні стійки.
Далі за допомогою дриля потрібно виконати отвори в швелера.
На третьому етапі швелера кріпляться до опорних стійк.
Насамкінець потрібно встановити домкрат.

Опорні елементи рекомендується замовляти окремо, оскільки зробити їх власноруч досить проблематично. В іншому складання такого пристрою не відрізняється складністю.