Гідрогвинтовий прес-молот - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Гідрогвинтовий прес-молот
Гідровинтові прес-молоти успішно застосовують для точного штампування крупних ковок з важкодеформованих і малопластичних сплавів. У цих пресах рідина високого тиску, діючи на дно внутрішньої порожнини гвинтового циліндра, створює вертикальну силу, яка змушує циліндр з різьбленням здійснювати гвинтовий рух у гайці з накопиченням великої кінетичної енергії. У початковий момент деформування здійснюється ударом, а потім спільною дією кінетичної енергії рухомих частин та енергії тиску рідини у гвинтовому циліндрі. Гідрогвинтові прес-молоти мають переваги штампувальних молотів і механічних кривошипних гарячештам-повочних пресів. [2]
У цей період А. І. Зімін публікує основи теорії гідрогвинтових прес-молотів, випускає звіт Гідравлічний прес-молот), в якому було обумовлено принципову схему цього якісно нового типу ковальських машин. [3]
Крім гідрогвинтових молотів, одержують деяке застосування і гідрогвинтові прес-молоти. При розгоні рухомих робочих частин для удару робоча рідина через канал 3 нерухомому плунжері подається в нижню порожнину гвинтового циліндра. Гвинтовий циліндр, маючи на зовнішній поверхні несамотормозячу ходову різьбу, під дією робочої рідини на його дно здійснює гвинтовий рух у гайці, укріпленій на станині. [5]
При осаді на машині ударної дії (молоті, гідрогвинтовому прес-молоті) розрахувати температуру приконтактної зони штампу важко. [6]
Гаряче об'ємне штампування поковок можна здійснювати на фрикційних пресах, гідравлічних штампувальних пресах, гідрогвинтових прес-молотах, кувальних вальцях, ротаційно-кувальнихмашинах та ін. Холодне об'ємне штампування виконують в основному на холодновисадкових автоматах. [7]
Правку поковок у холодному стані проводять зазвичай після термічної обробки та очищення на фрикційних гвинтових пресах або гідрогвинтових прес-молотах. [9]
За останні роки для успішного вирішення технологічних проблем отримання точного об'ємного штампування складних поковок із важкодеформованих та малопластичних сплавів розроблено та впроваджуються у виробництво принципово нові ковальсько-пресові машини, які працюють у комбінованому режимі силового впливу на деформовану заготівлю. Створено гідрогвинтові прес-молоти, робота яких заснована на принципі спільного та одночасного впливу на оброблювану заготовку від удару та від натискання. Удар отримують в результаті розгону рухомих частин - шпинделя, що обертаються, і маховика, а натискання від тиску рідини в гідравлічному передавальному механізмі. Завдяки такому характеру застосування робочих зусиль до заготівлі, у штампі створюються умови регулювання швидкості та точного дозування енергії в момент удару, чим розширюються можливості вибору оптимальних (найкращих) технологічних режимів кування-штампування. [10]
На молотах і гарячештампувальних пресах рекомендується проводити штампування поковок з титанових сплавів. Штампування на гвинтових фрикційних пресах та гідрогвинтових прес-молотах застосовують для отримання невеликих поковок з усіх металів та сплавів. Висадку на горизонтально-кувальних машинах застосовують для таких поковок, які за своєю конфігурацією можуть бути виготовлені без виділення облої. [12]
Особливістю технології отримання заготовок таких деталей є необхідність підготовки (фасонування) перед штампуванням у протяжних та підкатних.струмках основного штампу, що можливо тільки при штампуванні подібних деталей на молотах, що не є перспективним видом об'ємного штампування. В даний час все більшого поширення набуває одноударне штампування на механічних пресах, високошвидкісних газових молотах та гідрогвинтових прес-молотах. [13]
Зараз проблема оптимізації добре розроблена і вже не мислиться без використання обчислювальних машин. У цьому світлі працю А. І. Зіміна можна порівняти з науковим подвигом, бо його теорія лежить в основі створення вітчизняної гами пароповітряних молотів з масою частин, що падають до 25 т і безшаботних молотів; на основі його теорії було освоєно серійне виробництво вітчизняних гвинтових фрикційних молотів (пресів), а в даний час - гідрогвинтових прес-молотів, його теорія стала фундаментом для розробки перших ГОСТів на багато типів ковальських машин та їх основні вузли. До цього треба додати, що всі свої розрахунки А. І. Зімін неодноразово перевіряв і перевіряв ще раз, дуже критично ставлячись як до самого ходу рішення, так і до кінцевих результатів розрахунків. [14]
Баумана) автомат реверсу без механічного зв'язку з перебігом робочого органу. Автомат призначений для керування гідрогвинтовими прес-молотами. [15]