Гідромеханічна передача БЕЛАЗ 7540А

На самоскидах встановлена ​​п'ятиступінчаста гідромеханічна передача, що забезпечує отримання п'яти щаблів переднього ходу та двох щаблів заднього ходу.

Гідромеханічна передачаслужить для зміни тягового зусилля на провідних колесах самоскида в залежності від дорожніх умов, для полегшення керування транспортним засобом та забезпечення безпеки руху, для руху заднім ходом, від'єднання двигуна від трансмісії при його пуску та роботі двигуна при зупинці самоскида, а також забезпечення роботи гідросистем самоскида. Загальний вид гідромеханічної передачі показаний на рис.1 та рис.2.

гідромеханічна

Мал.1. Гідромеханічні передачі. Загальний вигляд.

7540а

Мал.2. Гідромеханічна передача:

1 - масляний насос;

2 - нагнітальна труба;

3 - фланець нагнітальної труби;

4 - трубка підведення мастила до узгоджувальної передачі;

5, 25 - кронштейни;

6 - регулювальні прокладки;

7 - муфта;

8 - механізм управління гальмом-уповільнювачем;

9 - гальмо-сповільнювач;

10 - маслопровід;

11 - фільтр тонкого очищення олії;

12 - трубка управління гальмом-уповільнювачем;

13 - маслопровід до теплообмінника гідромеханічної передачі;

14 - електрогідравлічний клапан включення блокування гідротрансформатора;

15 - золотникова коробка;

16 - корегуючий клапан;

17 - механізм приводу управління гальмом-уповільнювачем;

18 - гідротрансформатор;

19 - вантажний болт;

20 - пробка наливного отвору;

21 - погоджувальна передача;

22 - індукційний датчик частоти обертання веденого валу;

23 - пробка контрольного отвору;

24 - масломірне вікно (закрите кришкою);

26 - коробка передач;

27 - пробка зливного отвору;

28 - труба управління підпірним клапаном;

29 - маслопровід від теплообмінника двигуна;

30 - місце установки гідравлічного датчика, що запобігає випадковому перемиканню ступенів зі зміною напрямку руху;

31 - місце під датчик олії в гідролінії мастила.

Гідромеханічна передачаявляє собою єдиний агрегат, що складається з узгоджувальної передачі гідротрансформатора, чотиривальної коробки передач з фрикційними муфтами, гідродинамічного гальма-сповільнювача і вузлів гідравлічної системи. Всі агрегати її змонтовані в загальному роз'ємному корпусі, що складається з картерів (корпусів) цих агрегатів. роботи. Перемикання ступенів здійснюється блокуванням шестерень з валами багатодисковими фрикційними муфтами. Гідромеханічна передача встановлена ​​на рамі на опорах з гумовими амортизаторами (мал. Положення щодо двигуна регулюється прокладками 4, 5.

гідромеханічна
Мал.3. Установка гідромеханічної передачі:

1 - кронштейн на рамі (показаний умовно);

2 - амортизатор;

3 - штифт;

4, 5 - регулювальні прокладки;

6 - кронштейн;

7 - гідромеханічна передача;

8 - болт кріплення амортизатора.

Гідравлічна система гідромеханічної передачівиконує такі основні функції: - створення та підтримання необхідного тиску робочої рідини у фрикційних муфтах коробки передач та фрикційної муфти блокування гідротрансформатора; - забезпечення циркуляції робочої рідини через гідротрансформатор, гідродинамічний гальмо-уповільнювач (при ) і радіатор під певним тиском для підтримки нормального теплового режиму гідромеханічної передачі; - забезпечення змащення дисків фрикційних муфт і підшипників шестерень, деталей узгоджувальної передачі.

Схема гідравлічної системи показано на рис.4.

белаз

Мал.4. Схема гідравлічної системи гідромеханічної передачі:

1 - фільтр-маслозабірник;

2 - клапан аварійного тиску олії в головній гідролінії;

3 - головна секція насоса;

4 - секція насоса гідротрансформатора;

5 - повнопоточний фільтр;

6 - підпірний клапан;

7 - радіатор (теплообмінник);

8 - фільтр тонкого очищення олії;

9 - клапан аварійного тиску олії в гідротрансформаторі;

10 - регулятор тиску олії в гідротрансформаторі;

11 - клапан блокування гідротрансформатора;

12 - реле часу;

13 - гідравлічний датчик частоти обертання ведучого валу (трубка Піто);

14 - механізм управління гальмом-уповільнювачем;

15 (YA8) - електрогідравлічний клапан приводу керування механізмомгальма-сповільнювача;

16 - корегуючий клапан;

17 - регулятор тиску олії в головній гідролінії;

18 - зворотний клапан;

19 - механізм розблокування гідротрансформатора;

20, 21, 22, 23 і 24 - золотники управління фрикційними муфтами відповідно першого і другого ступенів, заднього ходу, третього ступеня та діапазонних фрикціонів;

25 (YA5), 26 (YA4), 27 (YA7), 28 (YA3) і 29 (YA6) - електрогідравлічні клапани відповідно першого і другого ступенів, ступеня заднього ходу, третього ступеня та діапазонних фрикціонів;

F1 - фрикційна муфта першого ступеня;

F2 - фрикційна муфта другого ступеня;

F3 - фрикційна муфта третього ступеня;

FR - фрикційна муфта щаблів заднього ходу;

FD1 - фрикційна муфта понижуючого діапазону;

FD2 - фрикційна муфта підвищуючого діапазону;

LF - фрикційна муфта блокування гідротрансформатора.

У гідравлічній системі гідромеханічної передачі дві основні гідролінії - головна гідролінія та гідролінія живлення гідротрансформатора, гальма-сповільнювача та змащення коробки передач та погоджувальної передачі. масла. Живлення гідравлічної системи забезпечується шестеренним масляним насосом.

Обслуговування гідромеханічної передачі.

Перед обслуговуванням гідромеханічну передачу потрібно ретельно вимити.передачі. Обслуговування гідромеханічної передачі включає: - перевірку рівня олії; - заміну фільтруючого елемента фільтра тонкого очищення; - промивання фільтруючого елемента масляних фільтрів; - заміну олії; гідромеханічної передачі, оглянути з'єднання всіх маслопроводів. Підтікання масла, що з'явилися, з гідромеханічної передачі і теплообмінника, а також зі з'єднань трубопроводів необхідно усунути.

Перевірка рівня масла.Перш ніж перевіряти рівень масла в гідромеханічній передачі необхідно встановити самоскид на рівній площадці, загальмувати гальмівною системою стоянки.При перевірці рівня масла слід перебувати поза габаритами самоскида. оглядове скло; - запустити двигун і нагріти масло в гідромеханічній передачі до плюс 40-50 про С. При частоті обертання двигуна 600 об / хв рівень масла повинен бути посередині оглядового скла. Якщо рівень масла більше нормального (масло повністю закриває оглядове скло) або менше (оглядове скло вільно від олії), то потрібно зупинити двигун і злити або долити необхідну кількість олії. Слід пам'ятати, що 2 л масла змінюють рівень у картері приблизно на 10 мм. Якщо під час перевірки виявиться, що рівень масла відповідає нормі, зупинити двигун і закрити оглядове скло кришкою.

Заміна олії.Термін служби гідромеханічної передачі великою мірою залежить від своєчасної заміни олії, а також від її якості. Щоб гарантувати найкращі умови роботи гідромеханічної передачі, слід застосовувати тільки олії, зазначені в карті мастил. Призміні марки масла промити гідромеханічну передачу. Заміну масла необхідно проводити після напрацювання 1500 годин при виконанні операцій чергового ТО-2. Заміну масла виконувати в наступній послідовності: - перед заливкою масла ретельно очистити пробку від бруду; оглядовому склі; - перевірити рівень масла як описано раніше, при необхідності долити масло.

Розбирання і складання гідромеханічної передачіслід проводити на спеціальному поворотному стенді, що забезпечує встановлення картерів у зручне для розбирання та складання положення. збігалися з отворами і пазами у валах. Для перевірки правильності складання після установки валів в картер гідромеханічної передачі слід перевіряти легкість їх обертання, а також сполученість каналів підведення робочої рідини на включення ступенів і мастило дисків і підшипників шляхом подачі стисненого повітря у відповідності. і встановлення фрикційної муфти першого ступеня і веденого валу з шестернею понижуючого діапазону датчики 5 і 8 частоти обертання відповідно провідного і веденого валів необхідно встановити положення II, як показано на рис.5. Для цієї мети потрібно вивернути болт 1 (з протилежної сторони кронштейна 2) і повернути важіль 6 в положення, зображене пунктирними лініями.

гідромеханічна
Мал.5. Встановлення датчиків частоти обертання:

а - датчика провідного валу;

b - датчика веденого валу;

1 - болт;

2 - кронштейн;

3 - кришка люка;

4 - важіль кронштейна;

5 - датчик частоти обертання провідного валу;

6 - важіль датчика;

7, 9 - фіксатор датчика;

8 - датчик частоти обертання веденого валу;

I - датчики та важелі в робочому положенні;

II - датчики та важелі в положенні для зняття та встановлення фрикційної муфти та веденого валу.