Гвинт-шуруп – яка класифікація та використання відео

Гвинт-шуруп давно вважається зручним та доступним помічником у кріпильних роботах. Зручність обумовлена відсутністю необхідності попередньо створювати отвір для фіксації, тому що в більшості випадків кріплення робить його самостійно. Що ще ми можемо сказати про цей виріб?

Конструкція шурупа та його двійників

Шуруп має кілька «братів», з якими його часто ототожнюють, але це не зовсім грамотно, тому постараємося розібратися. Йдеться про звичайний гвинт і про саморіз. Погодьтеся, ми часто нехтуємо чистотою термінології і можемо називати гвинтами все, що може закручуватися. Або через універсальність властивостей під саморізом розуміємо все, що може закріпити кілька поверхонь через різьбове з'єднання. У чому різниця між цими поняттями?

Почнемо з найкоротшої назви – гвинт. Він складається із стрижня і головки, а точніше, пристосування, через яке можна передати обертальне зусилля на різьблення, а воно вже може бути виконане у вигляді головки (що нам звичніше) або шліцю прямо в торці стрижня. Форма цього кінця може бути різною, для кожної існує свій тип ключів або викруток. Стрижень забезпечений різьбленням, яке має закріпити виріб у матеріалі, попередньо оснащеному таким же різьбленням, біля головки стрижень має коротку гладку ділянку. Самостійно гвинт пройти собі шлях у матеріалі не може, тому що кінець різьбового стрижня обрізаний і не має загострення.

Далі скажемо пару слів про шуруп. Він займає якесь проміжне місце за функціональністю серед трьох цих кріплень. Тому що виглядає приблизно так, як і гвинт. Та сама головка з одного боку і різьбовий стрижень з невеликою ділянкою гладкої поверхні. Однак відмінність його втому, що кінчик загострений, отже, він здатний сам собі створити різьблення при вкручуванні, що вигідно полегшує нам роботу. Але є все ж таки в цій ситуації деяка незручність. Шуруп здатний пробурити собі «шлях» лише у м'яких матеріалах, наприклад, дереві чи пластику. А ось для металу або міцного пластику знадобиться саморіз.

Гвинт-шуруп чи саморіз – у чому різниця?

Саморіз і шуруп часто приймають за один виріб, але це є грубою помилкою. Відмінності є у будові, а й у принципі використання. Насамперед розглянемо стрижень, тому що голівка, і справді, нічим не відрізняється у всіх трьох кріплень. У шурупа є гладка частина, яка знаходиться у головки, вона по діаметру збігається з різьбовою частиною, у шурупа такої гладкої частини зовсім немає або вона меншого діаметра. Кінчик стрижня у шурупа набагато гостріший, тому навіть у міцних матеріалах попереднє свердління не буде потрібно.

У шурупа і шурупа різний крок різьблення, хоча ви напевно ніколи не замислювалися і не придивлялися до цього. У шурупа цей параметр менший, як і сама висота різьблення (ступінь виступу зубчиків різьблення). Матеріалом, з якого виготовляють обидва кріплення, зазвичай служить сталь, але для шурупа вона береться більш твердих марок, щоб загострений кінчик не м'явся і не обламувався при опорі твердої поверхні. Конструкції обох виробів здаються схожими, але через кілька дрібниць ми виявимо суттєві відмінності у технології застосування цих пристроїв.

Для шурупа в твердих матеріалах попередньо роблять отвір, краще навіть не різьбове, воно має бути меншого діаметру, ніж різьбовий стрижень.

Вкручуючи шуруп, ми розширюємо дірочку, а частина зайвого матеріалу виводиться назовні, створюється якіснийнапрямний канал. Але через те, що діаметр різьбової частини та гладкої збігаються, чим далі ми закручуємо, тим складніше видаляти надлишки матеріалу з отвору назовні. Саморіз же не вимагає напрямного каналу, добре тримає напрямок сам, цьому сприяє більший крок різьблення, її висота, міцність сталі, відсутність гладкої частини, що також знімає потребу у виведенні надлишків матеріалу з отвору, а значить, створюється велику щільність всередині і краще утримується кріплення .

Єдина слабкість саморізного шурупа в тому, що різьблення закінчується прямо біля головки, і це робить його вразливим до її відламування, благо тверді марки стали максимально знижують ймовірність такого сумного результату. Раніше, коли все закручувалося вручну, напрямок загвинчування був проблемою, дуже часто опір матеріалу зловтішно жартував над майстром. Сьогодні ж за допомогою шуруповерта легше витримати пряму траєкторію навіть у самому впертому матеріалі, тому що потрібний тиск інструментом створюється швидше, і кріплення входить до матеріалу за частки секунди.

Універсальний шуруп та видова різноманітність

Знань ми набралися, залишилося розширити світогляд, вивчивши види шурупів. Класифікація є різна, заснована на різноманітності конструкційних частин, матеріалів, що використовуються для виробництва шурупів, та за призначенням. Найчастіше нам зустрічається стандартний універсальний шуруп, оцинкований для запобігання корозії, де б ми його не використовували. Виглядає він, дійсно, цілком звично: головка, різьбовий стрижень, помірні розміри, може бути використаний і для дерева, і для пластику. А ось що ще може нас зацікавити у цих кріпильних виробах?

Головка - перше, що ми бачимо, знайшовши кріплення на поверхні. У шурупа вона може бутипотайна (плоска, знаходиться в одній площині з поверхнею), напівпотайна та кругла. Потайна може бути конічною, з насічками або ріжковою. Напівпотаємна трохи виступає на поверхні, зазвичай зустрічається там, де в матеріалі просто немає місця для утоплення головки, наприклад тонколистовий метал або пластик. Шлицеві та хрестові кріплення розділені за видом викрутки або біти шуруповерта. Цікава у домашньому ремонті дзеркальна головка, вона має різьблення для насаджування декоративного ковпачка. Окремо виділяється клас шестигранних головок, деякі з них мають особливий вид шайб (прес-шайба та EPDM).

Матеріалом найчастіше служить сталь (латунь або нержавіюча сталь), покриттям може стати хром, латунь або цинк. Особливо вимогливі роботи можуть здійснюватись виробами з бронзовим або лаковим покриттям. Різьблення може бути однозахідним (хід дорівнює кроці, тобто один оборот – один виток) і двозахідний (тут хід дорівнює двом крокам). За величиною кроку розрізняють велику, часту і дрібну, за висотою – однаковою (всі витки однакової висоти над стрижнем) та змінної висоти (витки більшої висоти повторюються, наприклад, через один). Розміри шурупів позначаються класом від 1 до 20, розподіл заснований на співвідношенні довжини і діаметра, всі ці цифри зібрані в таблиці. Чим вище номер, тим товщі кріплення. Довжина для обчислень береться від кінчика до головки, сама вона не включається до цього параметра.

Види шурупів залежно від призначення

За призначенням шурупів є чимало. Пройдемося по кожному з них.

«Глухар» – міцний шуруп для основного будівництва, може успішно витримувати навантаження під час монтажу підлог або кроквяної системи. За надійністю кріплення можна порівняти з анкерами. Має гострий кінець, неповне різьблення ташестигранну голівку.
Нагель – шуруп по бетону, може застосовуватися без дюбеля, тому що має частий крок різьблення, не має гладкої ділянки на стрижні, виготовлений із найміцнішої сталі, попередньо вимагає направляючого каналу.
Шуруп з кільцем та півкільцем використовується для кріплення лісів та навісних каркасів до стіни, або як звичайний гачок для господарських робіт. Використовується із дюбелем. Приватним випадком є Г-подібний шуруп, де замість кільця на кінці просто ділянка металу, загнута під прямим кутом.

Можна розділити умовно шурупи і за матеріалом, в якому вони найуспішніші застосовуються. Наприклад, шурупи для ДСП (загартовані, з однозахідним різьбленням) та каркасні (маленькі, чорні, гострі шурупи, не розколюють навіть торці листів ДСП). Екзотика у вигляді шурупів, що не вигвинчуються, часто зустрічається на автомобільних номерних знаках, при спробі вивернути їх викрутка просто виштовхується назовні, так влаштований шліц головки.