Характеристики обладнання
Характеристика заготівельного обладнання
Заготівельне обладнання. Обладнання для редагування.
Правка здійснюється шляхом створення місцевої пластичної деформації та, як правило, проводиться в холодному стані. Залежно від профілю редагування металу проводиться на листоправильних вальцях, кутоправильних вальцях і на кулачкових пресах.
Для підготовки листового металу, з якого складається металоконструкція, вибираємо дев'ятивалкову істоправильну машину 9х360х2800 (таблиця 1).
Правка досягається в результаті вигину та розтягування шляхом багаторазового пропускання листів між верхнім та нижнім рядами валків.
Рисунок 1 – Зовнішній вигляд дев'ятивалкової листоправильної машини
Таблиця 1 - Технічні характеристики дев'ятивалкової листоправильної машини 9х360х2800
Розміри листа, що виправляється, мм:
Потужність електродвигунів приводу, кВт:
підйому-опускання верхніх валків
Межа плинності металу, кгс/мм 2
підйому напрямних валків
Число правильних валків
Габаритні розміри, мм:
Діаметр правильних валків, мм
Крок правильних валків, мм
Швидкість виправлення, м/с
Вертикальний хід верхніх правильних валків від площини торкання валків, мм:
Листоправильна машина П3010
Правка необхідна для виправлення прокату до його обробки та заготовок після вирізки і проводиться шляхом пластичного вигину або розтягування і, як правило, проводиться в холодному стані.
Таблиця 2 – Технічні характеристики листоправильної машини П3010
Розмір листа, що випрямляється, мм:
Швидкість виправлення, м/с
Потужність електродвигуна, кВт
Підйом та опускання верхніх валків, мм
Підйом напрямних валків, мм
Габаритні розміри, мм
Устаткування для різання металу
Машина термічного різання металу «Комета М-К»
Портальна машина для термічного газокисневого різання є порталом, що переміщається рейковим шляхом. На порталі встановлені супорти. У супортах закріплюється один різак для вирізання деталей зі скосом кромок. Різакові супорти мають автоматичний пристрій, що забезпечує підтримку заданої відстані між різаком та поверхнею металу та дистанційне запалення різаків. Управління переміщенням порталу та супортів здійснюється автоматично за контуром креслення. Машина має індивідуальні приводи поздовжнього ходу порталу та поперечного ходу супортів. Управління машиною – з пульта, встановленого на порталі. Для зручності обслуговування у пульта є майданчик із кріслом для оператора. Основні технічні дані машини наведені у таблиці
Таблиця 1 - Основні технічні дані машини "Комета М - К"
Ширина листа, що обробляється, мм
Довжина листа, що обробляється, мм
від 4000 до 24000
Розмір колії напрямних рейкової колії, мм
Найбільша товщина листа, що розрізається, при газокисневому різанні одним різаком з кромки листа, мм.
Найбільша товщина листа, що розрізається, при газокисневому різанні двома різаками, з кромки листа, мм.
При різанні більше чотирьох різаків, з кромки листа, мм
Найменша товщина листа, що розрізається, при газокисневому різанні, мм
Рекомендована товщина пробивання, мм
Можлива товщина пробивання, мм
CNC 4000, три координати
Швидкість відпрацювання контуру, мм/хв.
Точність позиціонування, мм
Довжина машини, мм
Ширина машини, мм
Висота машини, мм
Електроживлення від мережі трифазного змінного струму, чотирьох провідна лінія, напруга живлення машини
Номінальна тривалість включення, %
Тиск робочих газів перед машиною кисень, кг/см максимальне горючий газ, кг/см
Витрата кисню на 1 м різу стали товщиною 20 мм, м 3
Витрата пального газу на 1 м різу стали товщиною 20 мм, м 5
Маса ходової частини машини, кг
Маса машини з рейковим шляхом, кг
Потужність, КВТ, не більше
Машина термічного різання металу«Кристал-2,5».
Різання листового металу здійснюється на портальній машині газополум'яного різання «Кристал-2,5» (рисунок 1)
Малюнок 1 – Портальна машина газополум'яного різання «Кристал-2,5»
На портальній машині встановлена одна каретка для плазмового різання та до 4-х кареток із газовими різаками. Плазмове різання здійснюється одним різаком. Інші різаки виводяться з зачеплення і відводяться в "паркову зону". Газове різання може здійснюватися кількома різаками синхронно. У цьому збільшується продуктивність роботи портальної машини. Обладнання, встановлене на машині, дозволяє керувати технологічним процесом різання одночасно на декількох різаках. На малюнку 1 зображено портальну машину з чотирма каретками. На всіх каретках встановлені газові різаки. На одній із кареток також встановлений плазмовий різак ПМР-74 (у транспортному положенні).
Машини призначені для високоточного фігурного розкрою листового прокату чорних, кольорових металів та їх сплавів методом плазмового або кисневого газополум'яного різання. Товщина оброблюваного прокату від 1 до 300 мм, залежно від технологічного обладнання, що використовується. Машина газополум'яного різанняКристал-2,5 призначена для розкрою листів шириною до 2,5 метрів і довжиною від 6 до 34 метра (визначається довжиною рейкової колії).
У несучих конструкціях машини нової серії використовуються легкосплавні матеріали, а також високоточні напрямні, кулькові пару, зубчасті рейки і колеса, які поставляються провідними зарубіжними фірмами. Все це забезпечує необхідну точність, легкість та жорсткість конструкції рами, а також стабільність роботи протягом багатьох років експлуатації. Високомоментні вентильні двигуни німецького виробництва та цифровий привід, що стежить, легка і жорстка рама забезпечує швидкість переміщення портальної машини до 18 м/хв при високих динамічних характеристиках руху по контуру при обході дрібних деталей і гострих кутів. У стійці управління використовується промисловий комп'ютер класу Pentium III/Pentium IV, а також 15-дюймовий РК-монітор промислового виконання. Нова конструкція та система управління забезпечує встановлення до 5-ти кареток (одна з плазмовим різаком і до 4-х газових з незалежним управлінням по висоті), або до 8-ми газових кареток для розкрою листів на смуги.
Таблиця 2 - Технічні характеристики портальної машини "Кристал-2,5"