Хімічна промивка - Технічний словник Том III
Після закінчення хімічного промивання або луження, внутрішнього огляду котла і очищення його від відкладень, що випали, вирізки контрольних ділянок для перевірки повноти видалення відкладень і вварки нових ділянок лючки закривають, безлючкові колектори екранів заварюють, продувні вентилі після ремонту або ревізії ставлять на місце, включають у роботу ( проводять 72 - год приймально-здавальні випробування) або консервують. Дані хімічного контролю процесу промивання турбіни К-300-240 ЛМЗ. Після закінчення хімічного промивання рекомендується протягом 1 години промивання вологою парою без дозування реагентів. Стоки після хімічного промивання або консервації теплосилового обладнання дуже різноманітні за своїм складом внаслідок великої кількості промивних розчинів. Для промивок застосовуються соляна, сірчана, плавикова, сульфамінова мінеральні кислоти, а також органічні кислоти: лимонна, ортофталева, адипінова, щавлева, мурашина, оцтова та ін. Поряд з ними використовуються трилон Б, різні інгібітори корозії, поверхнево тіомочевина, гідразин, нітрити, аміак. В резервуарі хімічної промивки підтримуються відповідне значення рН і хімічний склад шляхом додавання каустичної соди, вуглекислого натрію та відновника, в даному випадку гідразину. Осад, що видаляється разом з нейтралізованим розчином спочатку надходить на фільтр для уловлювання містить мідь осаду, а потім - в грязь для остаточного видалення. Для проведення хімічного промивання використовують спеціальні ванни, які встановлюють уздовж осі балансувального стенду; ротор турбіни укладають на підшипники цього стенду і періодично вручну провертають, щоб із розчином трилону Б могли почергово контактувати всілопатки. Після витримки миючого розчину всі деталі промивають гарячою водою. Ефективність промивання оцінюється при візуальному огляді. Оцінка ефективності проведеного хімічного промивання ведеться за станом зразків, вирізаних із промитих труб. При видаленні відкладень із найбільш забруднених місць більш ніж на 90% промивання вважається хорошим, при видаленні їх на 80 - 90% - задовільним. Схема хімічного промивання барабанного казана. Для проведення загальних хімічних промивок котлів застосовуються або схеми, подібні до рекомендованих для передпускових промивок [3.1], або різні спрощені схеми, що враховують особливості обладнання, склад відкладень, наявність і вартість реагентів та інші фактори. Хімічні промивання барабанних котлів часто виконують без монтажу складних схем для промивання, обмежуючись спорудою бака для приготування розчину реагентів і підключенням промивного насоса. Спрощена схема хімічного промивання барабанного котла показана на рис. 9.7. Заповнення котла розчинами реагентів проводиться через нижні продувальні точки, що є в нижніх колекторах екранів. Через них здійснюється і дренування миючих розчинів. В останні роки хімічні промивання для зниження корозійних пошкоджень проводяться в котлах, призначених як для спалювання рідкого палива, так і твердого палива з рідким та сухим видаленням шлаку. Граничною температурою зовнішньої поверхні екранних труб (12Х1МФ), що визначає міжпромивну камланію, є для мазутних котлів 585 С, при досягненні якої рекомендується проводити промивання екранних поверхонь нагріву. Контроль за температурним режимом здійснюється за допомогою температурних вставок, встановлених у зонах із найбільшим обігрівом. Міжобм'ючний період мазутних котлів визначається якістюживильної води, водним режимом і тому кожної ТЭС, котрий іноді окремого блоку встановлюється індивідуально за результатами випробувань. Розрізняють два види хімічних промивок: передпускові та експлуатаційні. При передпускових промиваннях видаляють з внутрішньої поверхні котла порівняно тонкий (близько 0 1 -мм) шар прокатної окалини (РезО4) та іржі (Ре2Оз - Н2О), що утворилася при зберіганні та монтажі. Передпускові промивання необхідні також для видалення монтажного бруду, піску, масел та інших забруднень як із самих котлів, так і з водоживильного тракту, вклю. ТЕС обладнання для хімічних промивок дозволяє створити загальностанційну схему промивок парогенераторів та турбін. Подібну схему запроектовано Київським відділенням ТЕП для Трипільської ДРЕС. Значне скорочення кількості хімічних промивок, а отже, і кількості стічних вод цього типу можна забезпечити шляхом підживлення котлів додатковою водою відповідної якості. Концентрація домішок в освітленій воді оборотних систем ГЗУ. Склади стоків після хімічних промивок і консервації обладнання надзвичайно сильно залежать від кількості відкладень, що видаляються, від ступеня пошкодження корозією металу, тривалості проведення операцій і різноманіття композицій промивних розчинів. Схема установки для хімічної очистки від забруднень. Іноді установки для хімічного промивання поверхні теплообміну роблять пересувними, але найчастіше є стаціонарними. Далі приступають до хімічного промивання, мета якої - знежирити систему, розчинити оксидну плівку на стінках апаратів та комунікацій та провести пасивацію очищеної поверхні інгібітором корозії - розчином нітриту натрію. Щілева корозія при хімічному промиванні під час роботи обладнання можевиникати у фітингах та трубах з нарізкою, у паропромивних пристроях, між трубами та трубними гратами, у прокладках та кришках, під відкладеннями продуктів корозії. При щілинній корозії внаслідок контакту одного і того ж металу з розчинами різної концентрації (в гирлі та в глибині щілини) виникають гальванопари. Протіканню цього процесу сприяє наявність різної концентрації кисню в розчині, що знаходиться всередині щілини та поза нею, оскільки утворюється корозійна пара нерівномірної аерації. На ТЕС при хімічних промивках застосовуються розчини соляної, сірчаної, адипінової, ортофталевої, лимонної кислот, моноамонійцитрату, а також композицій на основі комплексонів. Інгібована соляна кислота, що випускається промисловістю, містить інгібітор ПБ-5, що являє собою продукт конденсації уротропіну і аніліну. Цей інгібітор уповільнює корозію сталі при температурах не понад 60 С. У миючі розчини соляної кислоти додають інші інгібітори, такі, як ката-пін-алкілбензилпіридинхлорид, БА-6 - продукт конденсації бензиламіну і формальдегіду, І-1-А, ПКУ, уротроп . Інгібітори катапін К та ПКУ придатні також для - розчинів сірчаної кислоти; у розведених розчинах сірчаної кислоти добрим інгібітором є гідразин. Для розчинів лимонної кислоти та моноамонійцитрату ефективним інгібітором є каптакс (2-меркаптобенз-тіазол); зазвичай його застосовують у суміші з поверхнево-активними речовинами ОП-10 та ОП-7-продуктами конденсації алкілфенолу з окисом етилену. Додавання в лужні розчини ОП-10 та ОП-7 прискорює процес знежирення поверхонь. Очищення скидних вод після хімічних промивок викладено в гол. Вузол обладнання для промивання пікових водогрійних котлів. Скидні води, що утворюються в результаті проведення хімічних промивок, характеризуються.значною зосередженістю витрат і великою різноманітністю речовин, що містяться в них. Внутрішній огляд котла після хімічного промивання та луження оформляється актом. Для скорочення скидів від хімічних промивок та консервації котлів слід скорочувати кількість промивок та частково замінювати води іншими агентами, наприклад парою, застосовувати сухі способи консервації. Останнім часом використовують обробку поверхонь нагріву комплексонами та композиціями на їх основі. У центральних котельнях великої потужності, що працюють на твердому паливі, застосовують систему гідрозоловидалення. У цих системах зола разом з водою прямує на золовідвали, де грубодисперсні домішки відстоюються, а освітлена вода скидається у водоймище або повертається в котельню для часткового використання. Внаслідок взаємодії золи з водою в ній з'являються шкідливі домішки, склад і кількість яких залежить від хімічного складу золи. Для скорочення скидів домішок із системи гідрозоловидалення систему переводять на роботу за оборотною схемою. Попереднє луження парогенераторів перед хімічним промиванням проводиться при циркуляції розчину за допомогою спеціальних насосів, що забезпечують швидкості в трубах ділянки парогенератора, що промивається, не менше 0 5 - 1 0 м/с для дренованих змійовиків і труб і 1 - 2 м/с для недренованих. Парогенератор заповнюється краще хімічно обробленою водою, і в нього вводять NaOH 5 – 8 кг/м3 та Na3PO4 – 12H2O 3 – 5 кг/м3 водяного об'єму парогенератора. На теплових електростанціях широко застосовують хімічні промивання обладнання. На всіх котлах, що вперше пускаються, і енергоблоках проводять передпускові хімічні промивання, метою яких є видалення зі змонтованого обладнання технологічної окалини, продуктів атмосферної корозії,зварювального грата, мастильних матеріалів, землі, піску, золи та інших забруднень. Окалина, що утворюється при виготовленні труб на металургійних заводах, незважаючи на застосування спеціальних способів її очищення, повністю з поверхні металу, як правило, не видаляється. Додаткові кількості технологічної окалини утворюються на котло-будівельних заводах при термічній обробці згинів труб, зварних стиків, колекторів котлів та інших вузлів поставних блоків. Зварювальний грат потрапляє на внутрішні поверхні при зварювальних роботах. Інші забруднення надходять під час перевезення, зберігання, під час та після монтажу. Продукти атмосферної корозії накопичуються протягом усього періоду, доки обладнання, що монтується, не буде підготовлено до роботи. Цей термін обчислюється місяцями, а може сягати 1 5 року. Концентрація речовин у освітлених водах після знешкодження. Середній склад знешкоджених розчинів після хімічних промивок наведено в табл. 11.2 [І.
Вибір реагентів та оптимальної технології хімічного промивання становить певні труднощі. Об'єктивна оцінка ефективності промивання може бути дана лише після її здійснення при огляді та аналізі відкладень у зразках контрольних вирізок. Дані про ефективність тієї чи іншої технології промивання, отримані на одному котлі, не можуть без коректив переноситися на інші котли, оскільки в різних експлуатаційних умовах можливе утворення відкладів різного складу та будови. Важливо для вдосконалення такого відповідального етапу в обслуговуванні обладнання, яким є хімічні промивання, накопичувати та узагальнювати досвід та результати багаторазових повторних промивань котлів різними методами. До теперішнього часу досвід проведення повторних промивок на тих самих котлах щеневеликий, він концентрується на заводі котлоочищення, в Союзтехенерго та інших організаціях. Розчини цитратів амонію застосовуються для хімічного промивання теплоенергетичного обладнання. В якості основних реагентів при хімічних промиваннях котлів використовують соляну та лимонну кислоти, моноамонійцитрат, а з числа комплексонів - ЕДТА та її натрієві та амонійні солі. В якості добавок до основних реагентів в миючі розчини вводять гідразин, гідроксиламін, малеїновий ангідрид, фтористий натрій, а також інгібітори корозії, такі як ПБ-5, уротропін, каптакс, катапін. Для нейтралізації залишків кислих реагентів після дренування миючого розчину застосовують їдкий натр, аміак і фосфати натрію. Всі органічні кислоти, що застосовуються для хімічних промивок, відносяться до розряду легко окислюваних, для яких може бути застосований біохімічний метод очищення. Сточні води 7, що утворюються при хімічних промиваннях, консервації обладнання та обмиванні конвективних поверхонь нагрівання котлів, подаються у відповідні установки з очищення 8, де обробляються з використанням реагентів за однією з описаних раніше технологій. Основна частина очищеної води 9 використовується повторно. Вана-дийсодержащий шлам 10 вивозиться на утилізацію. Опади //, що утворилися при очищенні стічних вод, разом з частиною води подаються на золовідвал 1 або складуються у спеціальних шламонакопичувачах. Отже, стічні води такого типу будуть практично відсутні або їх кількість буде незначною. Аналогічним чином утилізується вода від консервації обладнання, або застосовуються методи консервації, що не супроводжуються утворенням стічних вод. Частина цих стічних вод після знешкодження може рівномірно подаватися на ВПУ для обробки спільно з продувними водами 12СТОВ. Сточні води 7, що утворюються при хімічних промиваннях, консервації обладнання та обмиванні конвективних поверхонь нагрівання котлів, подаються у відповідні установки з очищення 8, де обробляються з використанням реагентів за однією з описаних раніше технологій. Основна частина очищеної води 9 використовується повторно. Вана-дийсодержащий шлам 10 вивозиться на утилізацію. Опади 11, що утворилися при очищенні стічних вод, разом з частиною води подаються на золовідвал 1 або складуються у спеціальних шламонакопичувачах. Отже, стічні води такого типу будуть практично, відсутні або їх кількість буде незначною. Аналогічним чином утилізується вода від консервації обладнання, або застосовуються методи консервації, що не супроводжуються утворенням стічних вод. Частина цих стічних вод після знешкодження може рівномірно подаватися на ВПУ для обробки спільно з продувними водами 12 СОО.