Хромонікелевий сплав - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Хромонікелевий сплав
НИХРОМ - хромонікелевий сплав (65 - 80% нікелю, 15 - 30% хрому, іноді з добавками кремнію, алюмінію та ін елементів), що характеризується високими жаростійкістю та уд. Застосовується для виготовлення нагрівають. [16]
При боруванні хромонікелевих сплавів, до складу яких входило залізо, було встановлено, що в тому випадку, якщо кількість введеного заліза не перевищує 25%, боридне покриття (див. рис. 1, е) не має розпушеного шару. Витримка була однаковою та становила 30 хв у кожній зоні. [17]
Металеві поверхні хромонікелевих сплавів окислюються легко, проте при цьому на поверхні утворюється тонка щільно пристає плівка оксидів нікелю і хрому, яка перешкоджає подальшому проникненню кисню; після утворення плівка збільшується за товщиною дуже повільно. [18]
Високі якості хромонікелевих сплавів за жароміцністю та жаростійкістю дозволяють застосовувати досить складні конструкції пристроїв механізації, що працюють при високих температурах. [19]
При напиленні хромонікелевих сплавів використовувалася установка типу УМП-4-64, плазмотрон якої харчувався від випрямляча з напругою холостого ходу 130 - 150 В. [20]
Датчики з хромонікелевого сплаву типу Карма можуть забезпечити роботу в режимі самокомпенсації до температури 400 С. Такі датчики зручно застосовувати для вимірювання напруги на дизелі. При роботі на теплових стендах (див. рис. 46) є можливість використовувати також датчики, виготовлені з нікельмолібденового сплаву НМ 23 ХЮ, які після спеціального режиму термообробки можуть забезпечити дуже високу стабільність у температурній характеристиці, що дозволяє шляхом нагрівання поршня в печі попередньо визначатитемпературні характеристики датчиків, вимірювати температуру їх у місці встановлення та віднімати температурну поправку. [22]
Добавка до хромонікелевих сплавів молібдену і кобальту дозволяє отримати матеріали, що мають високу жароміцність, здатність виносити великі навантаження при 650 - 900 С. З цих сплавів роблять, наприклад, лопатки газових турбін. [23]
Окалина на хромонікелевих сплавах з присадками заліза або кремнію (2%), що утворилася в середовищі згорілого світильного газу при 900 - 1000 С, складається головним чином з окису хрому з невеликою кількістю нікелю. З газів, що використовуються для вуглеродження багатих хромом і нікелем сталей, поглинається вуглець, що призводить до утворення карбідів хрому по межах зерен. Карбіди, що легко окислюються, сприяють глибокому окисленню по межах зерен. [24]
Вольфрам у жароміцних хромонікелевих сплавах розподіляється по осях дендрп-тів, тоді як молібден і ніобій мають тенденцію до розподілу за межами зерен. [26]
Високі переваги має хромонікелевий сплав Х25Н40В6 [81, розроблений в ІЕС ім. Навіть при вмісті заліза до 28% сплав зберігає високі жароміцні властивості. Гаряча твердість сплаву Х25Н40В6 при 800 С становить HV 140 - 150 і дещо вище ніж у сплаву ВЗК, що не містить заліза. [27]
З чим хромонікелеві сплави, що самофлюсуються, леговані бором і кремнієм. [28]
Високий опір повзучості хромонікелевих сплавів при температурах до 500 - 600 С дозволяє застосовувати хромонікелеві сталі для виготовлення апаратів, що працюють при високому тиску. Слід також відзначити, що ці сталі володіють окали-стійкістю при нагріванні їх до 900 С. [29]
На відміну від хромонікелевих сплавів залізохромисті застосовуються в томуу разі, де потрібна також жаротривкість. [30]