Індустрія 4
Індустрія 4.0 на прикладі Групи компаній Fischer
У 2011 році на Ганноверському ярмарку бізнесмени з Німеччини вперше озвучили термін «Індустрія 4.0», пообіцявши світові промислову революцію через оптимізацію виробництв та інтеграцію кіберфізичних систем у заводські процеси. Через шість років країна демонструє дивовижні успіхи: на підприємствах панує дигіталізація, впроваджуються кайдзен-системи та методики ощадливого виробництва.
Фішер Fischer Фішер Клаус
Приклад німецького новаторства – Група компаній Fisсher (один із світових лідерів у сфері інноваційних кріпильних рішень), що розробила власну філософію FPS – Fischer Process System. «Ми прибираємо з виробничих та адміністративних процесів все, що не є створенням доданої цінності. Це так звані «втрати» виробництва, які забирають час та фінанси у підприємства. Баласт потрібно скидати, інакше ми не прийдемо до успішного майбутнього», – упевнений Клаус Фішер, власник Групи компаній Fischer.
Єгоров Андрій Фішер Fischer Андрій Єгоров, генеральний директор предства Fischer в Україні Позицію німецьких колег поділяє і Андрій Єгоров, генеральний директор Fischer в Україні: «Досвід головного підприємства буде корисний і для нашої роботи всередині РФ. На вітчизняному ринку ми вже 10 років, за цей час удалося створити хорошу базу для роботи. Тепер ми готові зробити великий крок уперед і стати прикладом у країні».
Основне виробництво Fischer: життя на межі промислової революції
Штаб-квартира та виробництво Fischer fixing systems: м. Тумлінген, Вальдахталь Рік відкриття: 1948 Загальна площа: 18 800 кв.м Площа виробничих цехів: 9100 кв.м Співробітників: 1250 Продукція: кріплення загального призначення, рамне та фасадне кріплення, високоефективні сталеві анкери, кріплення для електромонтажних робіт, рішення для монтажу в порожнистих матеріалах, кріплення для санвузлів, кріплення будівельних риштувань, кріплення термоізоляції Концепція Fischer Process System виникла задовго до появи поняття нової індустрії, ще 1990-х роках, коли Клаус Фішер привіз із Японії культуру Kaizen (Кайдзен). Її суть – у запобіганні операцій, які не приносять користь кінцевому споживачеві, та постійному вдосконаленні технологічних процесів.
Компанія виділила «слабкі місця» у виробничій та адміністративній сферах.
На провадженні В адміністративній роботі Перевиробництво Нераціональне використання складів Транспортування Час очікування Нераціональне використання приміщень Ремонт/помилки Час в дорозі від операції до операції Растальний використання знань та досвіду Погана якість інформації «Паперові завали» Неналагоджена комунікація Час очікування та час пошуку Нераціональне використання приміщень Ремонт/помилки Час у дорозі від одного дії до іншого Растотливе використання знань та досвіду З 2003 року Fischer співпрацює з компанією Keihin Seimitsu Kogyoco., Itd (KSK), постачальником Toyota та одним з лідерів у галузі кайдзен в Японії. За цей час на підприємствах Групи повністю автоматизували виробничі процеси – обсяг ручної праці на заводах Fischer зведений до мінімуму. На головному виробництві в Тумлінгені на всіх лініях задіяні роботи. Частину обладнання компанія замовляє у підрядників, а частина – сконструйована власними інженерами. Так, один із головних верстатів підприємства для виготовлення кріплень фасадної ізоляції розроблено експертами.Fischer.
Fischer Тумлінген Вальдахталь Німеччина головний офіс Все промислове обладнання керується за допомогою комп'ютерів. На моніторах відображаються всі параметри роботи. Диспетчер завжди може проконтролювати, наприклад, скільки виробів випущено за зміну, через який час необхідно провести технічне обслуговування, який ступінь завантаження лінії та ін. Такий підхід мінімізує кількість зайвих операцій та допомагає оперативно відстежити та зреагувати на найменші зміни у технологічному циклі.
Ідеально збудовано і роботу персоналу: вдалося уникнути зайвих тимчасових і трудових витрат. Наприклад, для нарад для підприємства відгороджені окремі простори. На планерках усі учасники стоять, а збори тривають трохи більше 7 хвилин. У цехах розвішано плакати з результатами роботи змін, а також дошки «вирішення проблем» та «пропозицій». Візуально представлена інформація легко сприймається, а постери є простим способом комунікації з колегами. Співробітники та робочий персонал перетворилися на підприємців усередині підприємства, вони беруть на себе дедалі більше відповідальності та формують компанію своїми щоденними змінами.
Виробничий комплекс у м. Тумлінген у 2015 р. став одним із найкращих серед підприємств обробної промисловості Німеччини та Європи та удостоївся звання «Завод року» за кращу виробничу систему. Аналогічної нагороди отримали й інші німецькі підприємства компанії – у Денцлінгені та Хорбі.
Виробництво хімічних анкерів: високотехнологічні дослідження та лабораторії
У Денцлінгені працює команда інженерів-розробників, хіміків та фахівців технічного забезпечення. Діє лабораторія, де розробляються нові склади, відбувається керування рецептурою, здійснюєтьсяконтроль товарів, що надходять, проходять виробничі перевірки. Є й випробувальна майстерня – тут зразки тестуються на відповідність міжнародним стандартам ETAG та ACI/AC. Вся робота як у лабораторіях, так і на виробництві діджиталізована.
Денцлінген завод Fischer хімічне капсульне кріплення Екскурсія на виробництво капсульного хімічного кріплення в Децлінгіні Результатом дослідницької діяльності в галузі хімії стало власне виробництво реакційної смоли в 2014 році. Це ключовий елемент інноваційної капсульної системи, що входить до складу хімічного кріплення Fischer Superbond, що підходить для розтягнутого та нерозтягнутого бетону та дозволяє монтувати анкери з діаметрами від М8 до М30. Капсула, заповнена смолою та затверджувачем, вставляється у висвердлений неочищений отвір, а потім у неї монтується анкерна шпилька. Час затвердіння при температурі 210С всього 5 хвилин, монтаж може вестись при температурах від -30 до +400С, а в ході експлуатації кріплення витримує температури від -40 до +1500С. Аналогів такого хімічного кріплення за характеристиками не існує.
Безумовно, Fischer веде розробки не тільки в галузі хімічних анкерів: у компанії є НДДКР (R&D департамент), фахівці якого тестують нові матеріали, шукають проривні підходи до технологічного процесу, моделюють виробничі цикли, проводять фундаментальні дослідження у зв'язку з університетами, беруть участь у підготовку будівельних норм. Щорічно персонал Fischer подає 12,42 патентних заявок на 100 осіб, що у 20 разів вище, ніж у середньому у німецькій промисловості. Більше третини з них (35%) успішно реалізуються у нових продуктах, технологіях та додатках.
Яскравим прикладом інноваційної розробки є розумний дюбель Duopower.Завдяки виготовленню з двох типів матеріалів, твердого та м'якого, кріпильний елемент адаптується під тип будівельної основи та визначає оптимальний спосіб функціонування: розпір, закручування або складання.
Турбота про довкілля завжди була одним із пріоритетів Групи компаній Fischer. Завдяки роботі дослідницького відділу в асортименті Fischer з'явилися зелені дюбелі, що виготовляються з біоматеріалів. Також підприємство бере активну участь у розробці концепції Aktiv House – будинків з нульовим споживанням енергії, що не викидають в довкілля вуглекислий газ і не виробляють відходів життєдіяльності, що не переробляються. На думку групи компаній, за таким будівництвом майбутнє Німеччини. У Віннендені вже зведено житловий комплекс із 39 активних будинків, де проживають студенти, молоді сім'ї та люди похилого віку.
Коли логістикою управляють роботи
Розташування: м. Тумлінген (Вальдахталь) Загальна площа: 12 000 кв.м Співробітників: понад 100 У компанії Fischer оцифровані всі процеси, включаючи логістику. Кілька років тому Група вклала €5 млн у розвиток систем постачання, навантаження та розвантаження продукції. У результаті вдалося скоротити площі складу рахунок збільшення швидкості обробки та відправки товарів клієнтам.
логістичний комплекс Fischer Фішер У зоні завантаження товару У центрі впроваджено систему SAP, яка дозволяє автоматично керувати складськими осередками, програмно розробляючи стратегію розміщення та відпуску продукції. Приймання продукції зберігання автоматично, без паперових накладних. Кожна палета, яка надходить до логістичного центру, промаркована. Етикетка на піддоні сканується і дані вантажу заносяться в єдину систему. Комірники отримують інформацію про товар і кудийого треба перемістити.
Процес прийому та розміщення прискорений за допомогою автоматизованих конвеєрів, які доставляють продукцію до місця передбачуваного зберігання. Аналогічно побудований і процес відвантаження: запрограмовані шатли забирають продукцію з осередків і відправляють на стрічки, що доставляють до місця навантаження наземний або повітряний транспорт. Таким чином, вдалося не просто прискорити роботу складу, а й мінімізувати ймовірність помилок через людський фактор.
Власна логістична служба дозволяє безперебійно забезпечувати клієнтів продукцією. Наразі Центр Дистрибуції Fischer здійснює:
складську обробку продукції, що надходить; митне оформлення; планування процесів приймання та відвантаження; доставку продукції у всьому світі. Fischer Academy: головне не машини, а люди
Девіз Клауса Фішера: «Найбільший капітал та найважливіший фактор успіху компанії – це співробітники, а не обладнання та виробничі потужності». Саме тому Група компаній Fischer вкладає кошти у навчання персоналу. У компанії існують програми підготовки за 20 спеціальностями, передбачено курси підвищення кваліфікації для менеджменту та інженерів, впроваджено проекти для стажистів. У 2010 р. було створено Освітній центр, в якому бажаючі можуть безкоштовно брати участь у різноманітних заходах щодо розширення знань та навичок. Вже 7752 співробітники з різних підрозділів та філій компанії відвідали 511 занять та семінарів. На вибір пропонуються абсолютно різні програми – від важливих для будь-якої професії управлінських курсів до корисних у повсякденному житті кулінарних уроків та тренінгів з основ фотографії.
Прихильність Клауса Фішера до персонального розвитку, мотивації та освіти знайшла відображення і замежами його власного підприємства. У 2015 році було засновано Фонд для сприяння в галузі освіти дітей та молоді, який співпрацює з університетами, школами та дитячими садками. У Fischer переконані, що фундамент життя закладається в дитинстві. Почасти завдяки цій вірі з'явився напрямок Fischertechnik – компанія випускає конструктори для дітей від 5 років та набори з сервоприводами та автоматикою для програмістів-початківців і робототехніків.
Fischer Україна: в дорозі до інноваційних технологій роботи
В Україну компанія Fischer прийшла у 2006 році – представництво отримало назву «Фішер Кріпильні Системи Рус», офіційний сайт: www.fischerfixing.ru. Сьогодні у московському офісі, а також різних регіонах України працюють 30 висококваліфікованих співробітників. Фахівці забезпечують технічне консультування щодо підбору та монтажу кріплень, проводять натурні сертифіковані випробування різних типів анкерів, організують навчальні семінари та вебінари.
Серед партнерів "Фішер Кріпильні системи Рус" лідери галузей, такі як Schneider Electric та ROCA. Продукція компанії використовувалася при будівництві знакових для країни об'єктів: стадіонів «Крестовський» та «Ростов Арена», на яких пройдуть ігри ЧС-2018; Ленінградській та Нововоронезькій АЕС; комплексів «Москва-Сіті» та «Лахта-центр» та ін.
Експерти українського представництва беруть активну участь у розвитку галузі. Завдяки їм на ринку з'явилася розрахункова програма для проектувальників та будівельників, яка допомагає у щоденних розрахунках. У 2016 р. спільно з іншими провідними виробниками будівельного кріплення «Фішер Кріпильні Системи Рус» утворила Спілку виробників та постачальників кріпильних систем, діяльність якої спрямована на підвищення рівнябезпеки та якості на галузевому ринку, розробку стандартів, методичних рекомендацій, правил та нормативів, а також сприяння державним органам та науковим організаціям у розробці технічних норм та стандартів у галузі кріпильних систем.
«У компанії великі плани в Україні, – визнає Андрій Єгоров, генеральний директор Fischer Україна. – Ми вже вивчили ринок та освоїлися на ньому. Настав час відкривати нову віху історії, і почнеться вона з переїзду в новий просторий офіс з шоу-румом та обладнаною Fischer Академією».
Німецькі прагматизм та точність дозволяють Німеччині бути локомотивом Євросоюзу у промисловості, сільському господарстві, науковій сфері. Для адаптації цього досвіду на українській землі, безумовно, знадобиться час, проте гарний результат гарантований. Підтверджено Fischer.