Інструкція із зачисткирезервуарів від залишків нафтопродуктів розроблена СКБ Транснафтоавтоматика
ІНСТРУКЦІЯ З ЗАЧИЩЕННЯ РЕЗЕРВУАРІВ
ВІД ЗАЛИШКІВ НАФТОПРОДУКТІВ
Інструкція із зачистки резервуарів від залишків нафтопродуктів встановлює порядок підготовки та проведення технологічних операцій механізованого зачищення резервуарів від залишків нафтопродуктів із забезпеченням виконання вимог охорони праці, дотриманням екологічної та пожежної безпеки.
В Інструкції викладено правила безпечного проведення процесу зачистки резервуарів із застосуванням нових технологій та сучасних засобів механізованого зачищення.
^ 1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ1.1. З метою забезпечення експлуатаційної надійності резервуарів з нафтопродуктами необхідно дотримання правил їх технічної експлуатації, проведення регулярного технічного контролю для своєчасного виявлення та усунення виявлених дефектів. Необхідною умовою виконання цих робіт є своєчасний ремонт резервуарів із попереднім зачищенням від залишків нафтопродуктів та їх відкладень.
1.2. Резервуари з-під нафтопродуктів повинні зачищатися відповідно до "Правил технічної експлуатації резервуарів та керівництва з їх ремонту".
Для забезпечення безпеки якості нафтопродуктів при зміні сорту, чистота резервуарів і готовність їх до заповнення повинні відповідати ГОСТ 1510.
1.3. Металеві резервуари на всіх підприємствах, за винятком підприємств тривалого зберігання, повинні зазнавати періодичної зачистки в наступні терміни:
не менше двох разів на рік - для палива для реактивних двигунів, авіаційних бензинів, авіаційних масел та їх компонентів, прямогонних бензинів. Допускається за наявностіна лінії закачування засобів очищення з тонкістю фільтрування не більше 40 мк зачищати резервуари не менше одного разу на рік;
не менше одного разу на рік - для присадок до мастил та масел з присадками;
не менше одного разу на два роки - для решти олій, автомобільних бензинів, дизельних палив, парафінів та інших аналогічних їм за фізико-хімічними властивостями нафтопродуктів.
Резервуари металеві та залізобетонні для мазутів, моторних палив та інших аналогічних за властивостями нафтопродуктів необхідно зачищати в міру необхідності, що визначається умовами збереження їхньої якості, надійної експлуатації резервуарів та обладнання. При тривалому зберіганні нафтопродуктів необхідно зачистити металеві резервуари після їх спорожнення.
1.4. Необхідні операції із зачистки резервуара визначаються залежно від нафтопродукту, що зберігається в ньому, або залишку, що знаходиться в ньому, відповідно до вимог ГОСТ 1510.
1.5. Резервуари повинні зачищатись при необхідності ведення вогневих робіт, при звільненні від пірофорних, сірчистих, механічних (іржа, мул) відкладень, при градуюванні, перевірці корозійного зношування, повної дефектоскопії.
1.6. Резервуари з-під сірчистих нафтопродуктів готуються до зачистки відповідно до вимог інструкції боротьби з пірофорними сполуками.
1.7. Залежно від обсягу резервуарного парку, технологічних операцій, що існує на підприємстві структурного управління, передбачається підрозділ (бригада, ділянка, цех) та його чисельність, на які покладається виконання робіт із зачистки резервуарів.
1.8. Керівником робіт із зачистки резервуарів має бути призначений кваліфікований співробітник, який має досвід експлуатації резервуарів із нафтопродуктами.
1.9. При виконанні зачистних робіт повинна передбачатися максимально можлива механізація та автоматизація трудомістких процесів зачистки з метою усунення при цих роботах небезпечних та шкідливих факторів, суворого забезпечення пожежної та екологічної безпеки, а також санітарних умов праці.^ 2. ЗАЧИЩЕННЯ2.1. Загальні вимоги
Технологічний процес визначає принципову схему послідовного проведення операцій із зачистки резервуарів від залишків нафтопродуктів залежно від наступних факторів: конструкції резервуарів (вертикальні, горизонтальні, сталеві, залізобетонні, з понтоном, без понтону), фізико-хімічних властивостей нафтопродуктів, їх вибухових та пожежних характеристик, стану газоповітряного середовища в резервуарі, кількості в'язких, високов'язких, сірчистих, пірофорних, механічних відкладень, мети зачистки (зміна сорту продукту, технічний огляд, дефектоскопія, ремонтні роботи із застосуванням і без застосування вогневих робіт) та у зв'язку з цим вимоги до чистоти поверхні, складу газового простору резервуару.
Технологічний процес має виконуватися відповідно до затвердженого регламенту, "Правил технічної експлуатації резервуарів та керівництва з їх ремонту" та іншої затвердженої в установленому порядку нормативно-технічної документації.^ 2.2. Склад технологічних операцій
Технологічний процес зачистки включає такі технологічні операції:
видалення технологічного залишку нафтопродукту;
попередня дегазація резервуару для приведення газоповітряного середовища у вибухобезпечний стан;
миття та зачистка внутрішніх поверхонь резервуара;
дегазація газового простору резервуару досанітарних норм;
видалення та обробка донних відкладень;
доведення внутрішніх поверхонь резервуара до необхідного ступеня чистоти; контроль якості зачистки.
Необхідність включення до технологічного процесу тієї чи іншої операції визначається у підготовчий період зачистки з урахуванням факторів, зазначених у 2.1, а також тривалості міжзачистного періоду, кількості та якісних характеристик залишку, що знаходиться в резервуарі.^ 2.3. Підготовчі роботи
До підготовчих робіт належать такі операції:
визначення кількості залишків нафтопродукту в резервуарі, що зачищається;
прокладання трубопроводів для подачі пари, промивної води та відкачування продуктів зачистки з резервуару;
підготовка та підігрів промивної води;
підготовка системи, що відкачує: насоса, гідроежектора, вакуум-балону та інших відкачувальних засобів.
Перелік підготовчих робіт, послідовність їх виконання, відповідальні за виконання особи вказуються в наряді-допуску (Додаток 1).^ 2.4. Видалення технологічного залишку
2.4.1. Після видалення основного нафтопродукту з резервуару на його днищі залишається технологічний залишок, що не вибирається насосом.
При звільненні резервуара від високов'язких нафтопродуктів залишок включає осаджені з нафтопродуктів механічні домішки, парафіністі і продукти корозії металу резервуару, що відшаровуються.
При звільненні резервуару від легших нафтопродуктів (бензини, дизпаливо, гас) залишок складається в основному з продуктів корозії (іржі), мінеральних забруднень і води.
Кількість технологічного залишку залежить від виду нафтопродукту, технічного стану підігрівних пристроїв та тривалості експлуатаціїрезервуару без зачистки.
2.4.2. Для видалення з резервуару в'язких технологічних залишків необхідно провести їх розігрів, використовуючи стаціонарні підігрівачі, що існують в резервуарі.
Найбільш ефективними способами розігріву є вододзеркальний та водоструминний методи.
2.4.3. При розрідженні залишку вододзеркальним методом підігріву гарячу воду (75-80 °С) закачують у резервуар на висоту, що дорівнює висоті залишку нафтопродукту, і подають гостру пару безпосередньо в нафтопродукт, що розігрівається, через нижній люк за допомогою парового рукава від паропроводу.
У резервуар місткістю до 2000 м 3 пар подається по рукаву діаметром не менше 50 мм, резервуар більшої місткості - по рукаву діаметром не менше 75 мм.
2.4.4. При розрідженні залишку водоструминним способом підігріву використовується струмінь гарячої води, що направляється рівномірно і послідовно на всі ділянки днища. Вода повинна подаватись за допомогою гідромоніторів під напором 1,0-1,2 МПа (10-12 кгс/см 2 ) та температурою 75-80 °С.
2.4.5. Використання струменів гідромоніторів для розрідження залишку нафтопродукту в резервуарі допускається після того, як концентрат парів вуглеводнів у газоповітряному середовищі резервуару буде не більше 2 г/м 3 (5 % нижньої межі вибуховості).
2.4.6. Металеві частини паропроводів повинні надійно заземлюватись. Кількість пари, що подається в резервуар, повинна бути достатньою, щоб підняти температуру всередині резервуару до 60-70 °С.
Для прискорення нагріву стін резервуара пропарка ведеться на початку операції при одному відкритому світловому люку. При досягненні всередині резервуару температури 70 ° С закриті люки відкривають і пропарювання продовжується з відкритими люками.
2.4.7. При видаленні з резервуару технологічного залишку світлихнафтопродуктів (бензини, дизпаливо, гас) проводиться підйом залишків на воду шляхом наливу в резервуар води, що зачищається, на висоту 300-500 мм з подальшим відкачуванням.
2.4.8. Відкачування залишку нафтопродукту з резервуару здійснюється одним з технологічних насосів (насосна станція) або пересувним насосом до "прохоплення".
З резервуарів АЗС нафтопродукт викачується до "зриву" насоса паливо-маслороздавальної колонки.
2.4.9. Засобом, що відкачує, може бути паровий пересувний насос, який можна встановити в обвалуванні поблизу резервуара, що зачищається. При використанні стаціонарного технологічного насоса, встановленого в насосній станції, що знаходиться на значній відстані від резервуара, що зачищається, викачування залишку ефективно проводити струминним насосом-гідроежектором, підключеним послідовно.
2.4.10. У разі використання гідроежектора він встановлюється в горизонтальному положенні у резервуара, що зачищається на рівні нижнього пазового люка. Всмоктуючий рукав гідроежектора з'єднується з патрубком, встановленим на знімній кришці люка-лаза резервуара, що зачищається. Вільний кінець патрубка має бути на відстані 5-7 мм від днища резервуара. Нагнітальний рукав гідроежектора приєднується до приймального трубопроводу насоса, що відкачує. Схема установки гідроежектора дано на рис. 1.
2.4.11. При зменшенні рівня технологічного залишку в резервуарі, що зачищається, процес викачування переривається через припинення самовсмоктувальної здатності відкачувальних насосів (особливо відцентрових). Для забезпечення умов роботи відцентрового насоса, що відкачує, може бути використана вакуумна установка, що включає вакуум-насос і вакуум-балон. Установка призначена для видалення повітря на приймальному трубопроводі насоса, що відкачує.
2.4.12. Принципова схема та короткий опис конструкції вакуумної установки дано у додатку 2.
Технічна експлуатація та обслуговування насосних агрегатів, пов'язаних з вакуум-балоном, провадиться за інструкціями заводів-виробників, а також за діючими інструкціями щодо проведення технологічних операцій на підприємствах, затверджених у встановленому порядку.
2.4.13. Відкачування технологічного залишку легкозаймистих нафтопродуктів з температурою спалаху нижче 61 °С (у закритому тиглі) дозволяється проводити при герметично закритих люках резервуара. Мал. 1. Схема установки гідроежектора
1 - приймач зі змінною кришкою люка; 2 - гідроежектор 2.4.14. Після видалення залишків нафтопродуктів резервуар від'єднується від усіх трубопроводів шляхом встановлення заглушок із покажчиком-хвостовиком.
Заглушки встановлюються на трубах газової обв'язки резервуарів.
2.4.15. Установка та зняття заглушок провадиться під керівництвом особи, відповідальної за підготовку резервуара до зачистки, та вказується на схемі трубопроводів, що додається до наряду-допуску.
2.4.16. Заглушки виготовляють зі Ст 3. Товщина заглушок залежно від їх діаметра і тиску в трубопроводі визначається за табл. 2.1.
2.4.17. Готовність резервуара до зачистних робіт оформляється актом, форма якого наведена у додатку 3. 2.5. Попередня дегазація газоповітряного середовища резервуару до вибухобезпечного стану
2.5.1. Подальший процес зачистки пов'язаний з видаленням технологічного залишку нафтопродукту, що залишився на днищі резервуара, а також його внутрішніх поверхнях, після звільнення від основного нафтопродукту. 6>У міліметрах