Інженер допоможе - Свердління глибокого отвору
Постараюся докладніше викласти суть процесу глибокого свердління.
Д ефекти глибокого свердління отворів:
- відведення осі отворі на торцях заготовки;
- кривизну осі отвору в перерізах заготовки;
- різниця заготівлі в перерізі;
- уступи отворів на стику при двосторонньому свердлінні;
- злам осі, просвердленого з двох сторін отворі;
- еліптичність (некруглість) отворів.
Перелічені дефекти одержувані при глибокому свердлінні, крім еліптичності, пов'язані з відведенням свердла від потрібного напрямку. Під виведенням осі отвору в перерізі або на торцях заготовки після свердління розуміється відхилення осі отриманого отвору від осі отвору, наміченого кресленням.
Виправлення кривизни отвору при глибокому свердлінні роблять або пресом, або розточуванням на всю глибину отвору.
Виправлення рознесеності при глибокому свердлінні, отриманої від виведення свердла, здійснюють зовнішнім обточуванням заготовки. Центрування заготовки при цьому проводиться від отвору.
Виправлення кривизни осі отвору слід проводити редагуванням заготовки або розточуванням отвору, якщо дозволяє припуск.
Якщо відведення при двосторонньому свердлінні розвивається щодо заготівлі в одному напрямку, то станеться злам осі отвору, якщо в протилежному напрямку - то вийде уступ.
Обидва ці дефекти дуже неприємні при глибокому свердлінні і можуть бути усунені лише розточуванням. У ряді випадків - багаторазовим, що потребує підвищеного припуску.
Еліптичність отворів виникає в результаті явища копіювання при розточуванні отворів з нерівномірним. Усунути еліптичність можна, якщо дозволяєприпуск - чистовим або чорновим розточуванням. Іноді еліптичність усувають протягуванням.
Дефекти огранювання є вібраційним слідом, утвореним на поверхні отвору заготовки внаслідок коливань свердла.
Конусність отворів при свердлінні виникає через підвищений знос або базових свердл, що направляють, або їх калібруючих кромок. Тому при виникненні конусності слід звертати особливу увагу на матеріал ріжучих і направляючих елементів свердлів, а також на СОЖ. Помічено, що інструменти із зовнішнім відведенням стружки схильні утворювати більшу конусність, ніж інструменти із внутрішнім відведенням стружки.
Бочкоподібність отворів виникає тільки тоді, свердло втрачає опору в отворі і швидко виходить з ладу.
Середній відведення осі отворів при свердлінні однокромковими свердлами становив 1,5 мм, тоді як середній відведення при свердлінні двокромковими свердлами дорівнював 4,5 мм, тобто був втричі вище, ніж у однокромкових свердлів.
Були проведені досліди зі свердлами, що охоплюють практично всі можливі комбінації свердлів: від свердл з абсолютною визначеністю базування (однокромочні свердла) до свердлів без визначеності базування (двокромкові свердла, що працюють методами поділу подачі). Бажаючи перевірити специфічність окремих типів інструментів щодо швидкості різання, свердління проводилося на високих і низьких швидкостях.
Швидкість різання, якої б величини вона не була, не є причиною виведення свердла, проте цей фактор може зменшити поперечну різноброблюваність і цим помітно скоротити відведення.
При свердлінні з обертанням заготовки кут між віссю обертання заготовки і віссю свердла надає певний вплив на відведення, але значно менше, ніж при нерухомій заготовці. Це розбіжністьлегко коригується при свердлінні заготівлі, що обертається.
В даний час величина припустимого відведення свердла для глибокого отвору приймається рівною 0,3 мм на 1 м довжини свердління.
Для свердління з малими уводами необхідно наступне:
1) працювати на високих швидкостях різання;
2) застосовувати в якості матеріалів заготовок по можливості високолеговані сталі, що добре прожарюються;
3) ретельно проводити операції термообробки заготовок перед свердлінням, не допускаючи великої поперечної різнообробності;
4) проводити свердління наскільки можна з обертанням заготовок;
5) застосовувати жорсткіші свердла;
6) при зовнішній обробці перед свердлінням заготовок типу тіл обертання забезпечувати по можливості знімання рівномірного припуску;
7) точно центрувати заготовки та заправляти отвори під захід інструменту.
При глибокому свердлінні в'язких матеріалів часто не вдається надійно дробити стружку по довжині звичайними методами, пов'язаними зі змінами геометрії стружкодробящого уступу на передній поверхні свердла, а також величиною подачі. Тому при глибокому свердлінні доводиться вдаватися до зниження величини подачі та частіше виводити свердло з отвору. У цьому випадку стружковідведення стає більш стабільним.