Інженер допоможе - Типи різьбонакатних інструментів
Зростаючі вимоги до умов згвинчування гвинтових пар, забезпечення взаємозамінності та міцності різьбових з'єднань вимагають підвищення точності та чистоти поверхні різьблення. До того ж широке впровадження в промисловості нержавіючих та жароміцних сталей, а також різке збільшення обсягів виробництва та автоматизація та механізація технологічних процесів вимагають більш прогресивної технології різьбоутворення п створення більш досконалих конструкцій різьбоутворюючих інструментів.
Найбільш прогресивним методом різьбоутворення є накочування різьблення на спеціальних накатних верстатах плоскими плашками і роликами або на звичайних токарних, свердлильних, болторізних і револьверних верстатах і токарних автоматах, а також вручну резбонакатними головками і круглими накатними плашками. При накочуванні різьблення утворюється методом пластичного деформування за рахунок вдавлювання різьблення плашки або ролика в метал заготовки, завдяки чому зовнішній слон заготовки набуває форми різьблення з поверхнями ущільненими шарами і неперерізаними волокнами, що сприяє підвищенню міцності різьблення. Якість поверхні такого різьблення відповідає V7-V8 класам чистоти, а за точністю 2 класу. При підвищенні точності діаметра заготовки, що накатується, можливе навіть отримання різьблення 1 класу точності. Накочування є більш продуктивним процесом, тому що швидкість утворення різьблення в 3 рази вище, ніж при нарізуванні її головками і до 10 разів у порівнянні з звичайними нарізаннями круглими плашками. По стійкості накатні ролики до 100 разів і більше перевищують середню стійкість звичайних круглих різьбонарізних плашок. Крім того, накочування різьблення дає значну економію металу за рахунок зменшення діаметра заготовок,забезпечує зниження витрати електроенергії до 2 разів на одиницю накатаного виробу.
Широкого поширення набули два типи робочих накатних інструментів: плашки та ролики. Накатні плашки зазвичай працюють комплектом із двох штук, а ролики в комплекті із двох, трьох, чотирьох штук і більше.
Накочування різьблення роликами в порівнянні з накочуванням плоскими плашками має такі переваги:
1) ролики на звичайних накатних верстатах допускають обробку різьблення на деталях діаметром від 2 до 60 мм, тоді як плашки лише від 3 до 24 мм;
2) ролики в порівнянні з плашками працюють з відносно малими радіальними силами, що виникають у процесі накочування, а тому можна отримувати різьблення на трубчастих і тонкостінних деталях, а також на деталях з підвищеною твердістю (HRC = 40);
3) при накочуванні різьблення роликами інтенсивність пластичної деформації залежить від окружної швидкості їх обертання та радіальної подачі. Таким чином, за рахунок зміни режимів накочування можна отримувати різьблення на деталях, зроблених із малопластичних матеріалів. Навпаки, при роботі плашок формування різьблення закінчується на забірній частині, довжина якої – певна та відносно невелика за розмірами;
4) малі габарити, простота налагодження та обслуговування роликонакатних верстатів;
5) нескладність і більш висока точність різьблення, одержуваної шліфуванням по профілю на різьбошліфувальних верстатах;
6) підвищена точність (2 та 1 класів) та висока чистота (V7—V9 класів) різьблення.
До недоліків накочування різьблення роликами слід віднести знижену продуктивність (60-80 штук/хв) порівняно з накочування плашками (100-120 штук/хв).
За матеріалами: Жигалка Н. І., Кисельов В. В. проектування таВиробництво різальних інструментів.