Як друкувати етикетку Високий друк чи флексо
наклейка на восьминіжки
Високий друк чи флексо?
Як зробити цікаву та економічно успішну етикетку з оригінальним дизайном та виконанням? Саме таке замовлення надійшло до дизайн-студії ТОВ «Старпол». Спіймати і втілити образ, який буде зрозумілий, витончений і в результаті прийнятий будь-яким обивателем - найскладніше дизайнерське завдання. Єдиний спосіб її вирішити – застосувати комплексний підхід. Але як це зробити? Насамперед, зрозумівши завдання, пояснити собі, якими саме способами його можна вирішити, та визначити етапи розв'язання. Крок за кроком! Потрібно сформулювати ідею, виробити концепцію — точну послідовність реалізації. І якщо помилився, результат буде соромно. Адже готовий продукт має втілювати психоемоційний образ, якого домагалася група розробників під час виготовлення етикетки. І виникає він на основі взаємодії графічних рішень, поліграфічного виконання та креативної складової під час друку в друкарні.
Обміркувавши все, ми зрозуміли, що стоїмо на порозі необхідності диверсифікації виробництва етикеток. Тому що традиційними способами гарний та незвичайний проект не зробити. Як ми стали реаніматорами високого та флексодруку під час друку самоклеючої етикетки? Як зробити статистичний зображення високохудожнім твором, естетським, не побоюсь цього слова, проектом? Вимальовувалися два шляхи: або створити щось зовсім нове, що в принципі можливо, але не нашими ресурсами, або стилізувати проект так, щоб він не тільки відразу привернув увагу, а й змусив з цікавістю та здивуванням догортати журнал до кінця, в якому зберігаються зразки наших етикеток. Болісні роздуми призвели до необхідності дотримання принципу максимальноїдокументальності. Що таке Китай у звичних асоціаціях? ХХ століття, колонізатори, місіонери, кити, діаманти, перший паровоз на континенті, початок становлення економіки. Як продати? Комп'ютерна імітація гарячого набору — слабенько, відразу зрозуміло, що імітація.
Можливо, але ми ж хотіли уникнути традиційності! Ілюстрації у колоніальному стилі? Щось у цьому є від якісної, але тупої етикетки… Дизайнери «Старпол», порадившись із технічним директором Віктором Огаришевим, вирішили відмовитися від будь-якої імітації, застосувати нині рідко використовуваний у класичному вигляді спосіб високого друку і зробити не просто унікальний каталог етикеток, але справжній бібліографічний раритет самоклеючих етикеток. Технологія високого друку, флексодруку, яка сьогодні ледь згадується в поліграфічних навчальних закладах, була широко поширена аж до 90-х років ХХ століття, а на зорі промислової поліграфії взагалі використовувалася повсюдно під час друку етикеток та іншої поліграфічної продукції. Концептуальність вибору способу друку полягала і в тому, що у виданні було багато інформації специфічного характеру текстів. А висока друк, як і флексодрук, якнайкраще підходить для передачі тексту, плашок, штрихових зображень і растрових зображень. Придумав дизайн - мучся з втіленням етикетки! На рівні концепції ідея була сформульована, але її втілення вимагало врахувати та прорахувати неймовірну кількість нюансів. Якщо ми вирішили зробити продукт за допомогою справжнього високого друку чи флексодруку, то жодні компроміси та проміжні рішення не підходять. Пошук паперу виявився складнішим, ніж ми припускали. За задумом етикетка, що самоклеїться, повинна нагадувати підшивку старих, вицвілих китайських відбитків. Який папір будевідповідати? Майже одразу відмовилися від крейди, оскільки всі знайдені та апробовані марки крейдованого паперу виявилися занадто темними та неміцними, сильно вбирали фарбу та не були розраховані на тиск, що створюється за високого чи флексодруку. Ми шукали від Європи до Києва і майже випадково виявили т.з. папір. Жорсткий, набагато міцніший за крейду технічний папір не рвався і витримував тиск, практично не продавлюючись. В оформленні задіяли елементи північної тематики. З'явилася суперетикетка з малюнками у техніці літографії, що імітують наскальний живопис. Якщо придивитися до малюнків на етикетці, стає зрозуміло, що зображені на них місцеві жителі щось вважають, використовуючи різні підручні засоби, наприклад, намисто. Весь макет самоклеючої етикетки розроблявся спеціально під високу або флексодрук. Заголовки, фотографії, таблиці, схеми, карти, елементи колонтитула — все мало друкуватися зі спеціально виготовлених кліше для друку етикеток. Є така друкарня! В принципі, ми були готові до того, що затіявши абсолютно оригінальний проект, зіткнемося з труднощами. Шлях від ідеї до втілення був цікавим, але клопітким. Іноді здавалося, що поліграфічної бази ми не знайдемо. Прочухавши столицю, ми стали віддалятися від неї все далі. І єдиним містом, в якому представилася можливість організувати повний цикл виробництва (виготовлення кліше, набір і друк), виявилася Москва, де в друкарні виявилося обладнання, що давно використовується для високого та флексодруку. Технологічний ланцюжок процесів високого та флексодруку починається з виготовлення форм. Друкуючі елементи форм високого та флексодруку розташовані в одній площині, пробільні заглиблені, щоб у них при друку не потрапляла фарба.Самі форми залежать від способу виготовлення (з металу чи фотополімерів). Зараз у високій пресі частіше застосовують гнучкі фотополімерні. Лінотип, на якому набирається текст видання, було опечатано, коли ми вперше приїхали до Московської друкарні "Старпол".
Є три основних типи набірних машин для високого друку: рядовідливні, буквовідливні та великокегельні рядовідливні. Для набору тексту видання використовували перші, т. е. лінотипи.
До повсюдного розповсюдження фотонабору вони були основним набірним обладнанням не лише у високому, а й у офсетному та глибокому друку. На лінотипах виготовляють монолітні металеві рядки з рельєфною друкувальною поверхнею. Цей складний пристрій із трьох головних елементів: набірного, відливного та розбирального апаратів – не підходять. Кліше, з яких друкувалися етикетки, готувалися так: після травлення одягалися на магнітні вали. Це був наш не перший досвід високого друку, тому на практиці доводилося осягати і пристосовуватися до особливостей знайомої технології в нашій друкарні. Наступним кроком стало виготовлення кліше для самоклеючих етикеток. З трьох різновидів (штрихові, растрові та комбіновані) нас цікавили лише справжні полімерні флексоформи. Це був важливий момент, оскільки саме твердий полімер відповідав первісному дизайнерському задуму: створити ефект максимальної достовірності та відповідності етикетки технологічним прийомам 10-річної давності. Людина, без якої створити таке кліше просто неможливо, — кваліфікований фотограф високої кваліфікації. Процес виготовлення кліше включав дві операції: отримання кислотостійкої копії на формі флексоформної пластини шляхом експонування в копіювальній рамі контактного копіювання і хімічнетравлення для поглиблення пробільних елементів. Перед експонуванням у центрифузі на мікроцинкову пластину завтовшки 1-3 мм наносився копіювальний розчин, що містить солі хромової кислоти (світлочутливий шар).
Далі полімерна пластина експонувалася через негативи, в результаті чого копіювальний шар задубливался на друкуючих елементах майбутньої форми. Незадублений шар зберігав розчинність у воді та видалявся з пробільних елементів, залишаючи чисту пластмасову поверхню. Після цього до процесу підключився флесоформник. Вся поверхня пластини зазнала впливу емульсії з водного розчину азотної кислоти. Травлення відбувалося тільки на ділянках, незахищених задубленим покриттям, внаслідок чого виник потрібний рельєф. Травлення має прямувати вглиб і здійснюватися на окремих ділянках форми різний час залежно від глибини пробільних елементів: менша глибина – коротший час травлення. Метод називається однопроцесним емульсійним травленням на мікропластиці і використовується не тільки для виготовлення штрихових, але й флексоформ растрових. Глибина травлення штрихових кліше на полімерних пластинах залежить від відстані між штрихами - чим вона більша, тим глибші пробільні елементи. Для оптимального флексодруку при друку етикетки потрібна не тільки певна глибина пробільних елементів, але і трапецієподібний профіль друкуючих. Якість травлення флексоформ перевірялося так: на нього вручну барвистим валиком накочувалася друкарська UV фарба і на ручному прободрукарському верстаті робився відбиток. Флексополімеріограф перевіряв його на предмет чіткості зображення та відсутності відмарування, що виникає, якщо окремі ділянки друкуючих елементів погано протруїлися.
Готові кліше підганяли по висоті, іодягали на магнітний вал. Зростання кліше разом з підставкою мало дорівнювати 2,51 мм. Шестибарвна планетарнодрукарська машина CDS для друку етикеток складається з центрального барабана, барвистого апарату, друкарського циліндра, талеру та паперовивідного пристрою. Рулони паперу вручну позиціонуються в передніх упорах друкованого циліндра, що безперервно обертається. У цей час починається робочий хід талеру, на якому закріплено друковану форму, з вкрай лівого в вкрай праве положення. При цьому на форму накатними валиками барвистого апарату наноситься фарба. Циліндр із захопленим рулоном паперу опускається, і друкована форма контактує із паперовим потоком. Відбиток виходить перший оборот циліндра. Потім він піднімається і починає другий оберт, поки талер повертається у вихідне положення, не торкаючись формою друкарського циліндра, а готовий відбиток транспортується рулонним пристроєм на приймальний стіл. Продуктивність ротаційної флексомашини висока - близько 400000 обітників на годину. Працювали на ній друкар і приймальник, який стежив за якістю відбитків. Особливістю підготовки до друку етикетки була приладка - вирівнювання чи перерозподіл тиску на окремих ділянках флексоформи. Різний тиск погіршує якість відбитка та веде до відмарування. Звичайно, повністю уникнути похибок друку не вдалося, але це і не потрібно за задумом. Після того, як тираж був надрукований, проводилася його збірка (крім високого друку в одну фарбу в журналі є кольорові вставки) та обробка методом флексодруку. Як тільки виникла ідея втілити проект у такий незвичайний спосіб, ця невелика друкарня захворіла на бажання його реалізувати так само сильно, як бразильська торсида на мундіалі. Готові заради етикетки були практично на все. Два місяці люди прожили втипографіки. І не лише тому, що дуже хотілося довести справу до бажаного результату — сотні та сотні дрібних та великих проблем вимагали негайного вирішення. А воно щоразу тягло за собою чергову перешкоду... Якби частину турбот вони переклали на плечі виконавців, проект просто не відбувся. Скільки геніальний дизайнерський задум, сам по собі він не живе! А висновок такий: пошук нових технологічних рішень, відхід традиційних способів виконання сьогодні стає головним. Високі технології, у т. ч. і в поліграфії та флексоформах, розвиваються швидко. Іноді швидше, ніж покоління дизайнерів і поліграфістів встигає осмислити, переварити, вичерпати все, що вони пропонують. Парадокс — ми проскакуємо повз можливості, не встигнувши зрозуміти навіть того, що вони в принципі існують, ганяючись за новими і зручнішими технологіями. Зрозуміло, зрозуміти і встигнути використовувати все нове неможливо. Проте можна спробувати мислити нестандартно! Тільки так створюється щось, що вибивається з ряду дуже якісних, але абсолютно зрозумілих з погляду сучасної дизайнерської думки та технологічних ресурсів продуктів.