Як організувати міні-завод з виробництва металочерепиці бізнес-план від технології до збуту

Металочерепиця – покрівельна профільована сталь із декоративно-захисним кольоровим покриттям. Цей надійний, міцний і красивий вид покрівлі скатної з кожним роком має все більший споживчий попит в малоповерховому, котеджному, дачному будівництві. Приваблює людей ефектний зовнішній вигляд, що імітує натуральну черепицю; легкість металу, що дозволяє заощадити на потужності покрівельної конструкції, фундаменту, доступна ціна та простота монтажу.

Зростаючі темпи малоповерхового будівництва (10-14% щорічного приросту) та поступова зміна споживчого попиту на застарілі покриття (шиферу, руберойду) у бік міцних та красивих металевих покрівель дозволяють припустити, що з кожним роком попит на металочерепицю неухильно зростатиме.

Юридична реєстрація виробництва

Для відкриття виробництва металочерепиці рекомендується обрати ТОВ як форму власності для юридичного оформлення майбутнього підприємства. Система оподаткування – загальних підставах.

При реєстрації слід зазначити такий код основного виду діяльності: 27.33 "Виробництво гнутих сталевих профілів".

Збут металочерепиці планується здійснювати трьома шляхами:

Оптові продажі дилерам, будбазам, спеціалізованим будівельним супермаркетам;
Роздрібні продажі, роботи зі спецзамовлень;
Оптово-роздрібні поставки до будівельних магазинів.

Тому потрібні й додаткові види діяльності з відповідними кодами: 51.53.24 «Оптова торгівля іншими будівельними матеріалами», 52.46.73 «Роздрібна торгівля металевими та неметалевими конструкціями тощо».

Металочерепиця не підлягає обов'язковійсертифікації, а для проходження добровільної та отримання відповідного сертифікату якості необхідно при виготовленні дотримуватись нормативівГОСТ 24045-94.

Особливості вибору приміщення для виробництва металочерепиці

Приміщення для виробництва металочерепиці має бути опалювальним (не нижче +4 С°), бути підключеним до всіх комунікацій, мати поділ на складську та виробничу зону, мати під'їзні шляхи для вантажного автотранспорту. При виборі приміщення за розміром площі, слід врахувати габарити стандартної лінії 15 х 2,7 х 2м (довжина-ширина-висота) та особливості зберігання, що не дозволяють складувати упаковки листів у багатошарові конструкції, щоб уникнути пошкоджень покриття. Томуоптимальний розмір площі міні-заводу з працюючою однією лінією - 250-300 м 2.

Інші вимоги:

рівна поверхня підлоги з бетонним покриттям;
вантажопідйомна спецтехніка;
електромережа в 380В.

Технологія виробництва металочерепиці

Повнийтехнологічний процес виробництва металочерепиці (виготовлення листової сталі, гаряча прокатка, оцинкування, покриття захисними антикорозійними шарами та декоративним верхнім покриттям з наступним прогоном через металозгинальний верстат, нарізкою та упаковкою) досить складний, тому їм займаються лише великі заводи.

Для малих та середніх підприємств виробництво металочерепиці методом холодного прокату передбачає наступний технологічний процес:

1. Готовий рулон оцинкованої листової сталі з полімерним покриттям встановлюється на розмотувач;

2. Початок сталевої стрічки пропускається через передні вальці прокатного стану;

3. АвтоматичноюСистема управління (САУ) задається програма з потрібними параметрами (довжина листа, висота хвилі, ширина кроку розташування хвилі і т.д.). Максимальна довжина листа – 8м, але такі розміри виготовляються виключно під спецзамовлення, оскільки через довжину підвищується ризик заломлення під час зберігання, транспортування та монтажу. Оптимальна довжина – 4м, ширина у будь-якому випадку стандартна – 1250 мм;

4. Після натискання кнопки лінія запускається. Лист, проходячи через вальці металопрокатного стану, піддається поздовжній прокатці з поперечним штампуванням, і набуває потрібної форми «хвилі»;

5. Гідравлічні ножиці (гільйотина) фігурно обрізають кожен лист металочерепиці відповідно до малюнка хвилі по довжині, запрограмованої оператором, після чого готовий лист подається на стіл-приймач;

6. На піддоні листи складаються в пачки для подальшого пакування та зберігання.

7. Упаковується металочерепиця у палети, фіксуючись на дерев'яному піддоні за допомогою металевого джгута. Щоб не пошкодити декоративне покриття при транспортуванні та зберіганні, слід прокласти листи папером або поліетиленовою плівкою, захистивши боковини стопки картонними прокладками.

Устаткування для виробництва металочерепиці

Для виробництва металочерепиці існують напівавтоматичне та автоматичне обладнання. Для розрахункубізнес-плану підприємства з виготовлення якісної металочерепиці з мінімумом шлюбу, максимальною продуктивністю та точністю розмірних листів для правильної стикування та легкості монтажу, планується придбання лінії-автомата вартістю 2 350 000 руб.

Дана лінія призначена для виготовлення металочерепиці найпопулярнішихвидів:

Монтеррей Стандарт,
Монтеррей Супер,
Монтеррей Максі з оцинкованої сталі товщиною 0,3-0,8 мм з будь-яким декоративним покриттям.

У вартість входить:

розмотувач рулону,
автоматичний роликовий ніж для обрізання металевої лінії,
прокатний стан,
штампувальник-формувач хвиль,
фігурні ножиці гільйотини для обрізання листів,
автоматичний укладальник,
приймальний стіл;
встановлення, навчання персоналу, сервісне обслуговування.

Крім автоматичної лінії планується придбання:

підйомника для перенесення рулонної сталі та готової продукції, б/в - 200 тис. руб;
вилочного транспортера навантаження металочерепиці – 300 тис. крб.

Разом капітальні інвестиції: 2850000 руб.

Сировина для виготовлення металочерепиці

Сталь оцинкована рулонна (0,45 мм; 0,5 мм; 0,55 мм)*1250 мм за ГОСТ 14918-86 (не нижче 2-го класу), з полімерним покриттям за ГОСТ Р 52146;

Сталь оцинкована із захисно-декоративним покриттям, рулонна (0,45 мм; 0,5 мм; 0,55 мм)* 1250 мм згідно з ГОСТ 30246-94.

Основні вітчизняні постачальники сировини:

ВАТ "Новолипецький металургійний комбінат";
ВАТ "Магнітогорський металургійний комбінат";
Компанія "Європрофіль";
ВАТ «Сєвєрсталь»;
ВАТ "НЛМК".

Бізнес-план виробництва металочерепиці (з розрахунку повного завантаження лінії та роботи в одну зміну)

Вихідні дані:

Вартість капітальних інвестицій - 2850000 руб.

Кількість персоналу - 4 чол:

оператор обладнання - 15 000 руб/місяць,
підсобний робітник - 10 000 руб/місяць,
директор - 30 000 руб/місяць,
менеджер зі збуту - 20 000 руб/місяць;

Середня продуктивність лінії – 320 погонних метрів за годину.

Споживання електроенергії – 21,74 кВт/год.

Термін амортизації виробничого обладнання – 5 років.

Кількість змін – 21.

8-годинний робочий день (час роботи обладнання – 7 годин).

Вартість 1кВТ - 1,50 руб.

З 1 т. рулонної заготовки оцинкованої сталі завтовшки 0,5 мм виходить 235,84 м 2 металочерепиці типу «Монтеррей Стандарт» (при 0,55 мм – 214,59 м 2 ).

Витратна частина:

Оренда - (300 м 2 * 150 руб / м 2) = 45 000 руб / місяць;
Зарплата працівників - 75 000 руб/місяць;
Податки з/п – 75 000 крб/місяць * 38,1 % = 28 575 крб/месяц;
Витрати на електроенергію: 21,75 кВт*7 год. * 21 день * 1,50 руб. = 4795,88 руб/місяць;
Витрати комунальні послуги (опалення, вода, вивіз сміття) – 12 000 крб/месяц;
Прискорена амортизація виробничого обладнання: 2850000 руб / (5 * 12) місяць = 47500 руб / місяць;
Інші витрати, пов'язані із зберіганням та транспортуванням – 20 000 руб/місяць;
Податок з прибутку (25%) – 595 459,95 крб/месяц;

Разом: 828 330,83 руб/місяць

Прибуткова частина

Обсяг виробництва металочерепиці: 320 м/год * 7 * 21 = 47 040 м/міс (55 977,60 м 2 ).

Оптова продажна ціна - 246 руб/м 2 .

Закупівельна вартість сировини (рулонної сталі 0,5 мм) – 47 000 руб/тонну.

Собівартість 1м2 металочерепиці 0,5 мм: 47 000 руб/т / 235,84 м2 = 199,29 руб/м2.

Валовий прибуток: 55 977,60 м 2 * 246 руб/м 2 = 13 770 489,60 руб.

Чистий прибуток: 13770489,6 -(199,29 * 55 977,6 м 2 ) - 828 330,83 руб/місяць = 1786 382,86 руб/місяць.

Підсумки: Капітальні вкладення в 2850000 руб. можуть окупитись за 2 місяці.

Зрозуміло, такий райдужний прогноз дуже приблизний, оскільки базові дані взято з розрахунку виробничих потужностей. Точніші цифри будуть при зіставленні реальних даних із вартістю оренди, комунальних витрат, заробітної плати і, головне, – прогнозованих обсягів виробництва, які розраховуються за підсумками попередніх домовленостей та укладених договорів поставки.