Як правильно зварювати метал?
- зварювальний апарат
- зварювальні матеріали
- захисний одяг
- маска
- щітка по металу
- молоток
Металеві частини, що з'єднуються, при цьому плавляться під дією дугового розряду в тій зоні, яка з ним контактує, а після цього розплавлена зона застигає і створює міцний шов. Перед тим як зварювати метал, потрібно освоїти роботу з дуговим зварюванням. Щоб знати, як правильно зварювати метал, необхідно з'ясувати, які види металів піддаються такій обробці, а які ні. Дугове зварювання відбувається під дією теплоти зі зварювальної дуги, і така дуга є стійким електричним розрядом. Він поєднаний з іонізованою сумішшю пар металів і газу, має велику щільність струму і високу температуру, яка перевершує точку плавлення металів. Для створення розряду до електрода та металу, який необхідно зварити, підводять джерело постійної або змінної напруги.
Зварювальна дуга виникає при надходженні електрики між металом та стрижнем електрода. Теплова енергія виділяється в дузі, оскільки опір зварювальної дуги перевершує опір електрода і проводів. Щоб дуга утворилася і продовжувала горіти, потрібна наявність позитивно і негативно заряджених частинок у просторі між металом та електродом. Процес їхньої освіти, званий іонізацією, починається, як тільки запалюється дуга, і безперервно підтримується весь період її горіння. Щоб зварювання вийшло якісне, в першу чергу зварюваний метал очищається від бруду та сторонніх речовин. Необхідно видалити фарбу, іржу, окалину за допомогою молотка або металевої щітки або ганчірки з розчинником. Якщо забруднення дуже важко видалити, можнаобробити їх паяльною лампою та очистити щіткою після цього.
Якщо на металі є сторонні домішки та бруд, це порушить однорідність шва і призведе до небажаного утворення в ньому часу. Типи зварювальних сполук існують і можуть бути використані різні, але в основному користуються популярністю стикове, кутове, таврове та нахлісткове його види. Кутовий і тавровий види хороші тим, що краї можуть поєднуватися, перебуваючи під різними кутами один до одного. Щоб виконати якісний зварювальний шов, який пройшов би крізь усю товщину металу без порожнеч, фахівці рекомендують робити обробку, якщо товщина листа перевищує 3 мм. Це дає можливість провести зварювання за допомогою кількох швів, шарами і зменшує напругу металу та його деформацію, покращуючи з'єднання.
Неприємна особливість зварювання - можлива сильна деформація готової конструкції відразу після остигання швів. Вона походить від того, що охолоджуючись, метал змінює форму виробу і стягує його. Тому необхідно вживати заходів, щоб форма конструкції в готовому вигляді не відрізнялася надто сильно від планованої. Прямі кути іноді перетворюються на тупі або гострі, порушується площина. Щоб уникнути деформації, проводиться жорстке складання і застосовуються спеціальні прихвати. Ті деталі, які мають бути з'єднані, фіксуються за допомогою декількох струбцин, стяжок, затискачів або інших подібних винаходів. Але навіть жорстко зафіксований виріб може сильно деформуватися, якщо не знати кількох секретів зварювання, які можуть запобігти цьому.
З метою зберегти виріб недеформованим після зварювання, на ньому робляться кілька коротких швів з невеликим перерізом у різних частинах конструкції. Ці шви називають прихватами і мають у своєму розпорядженні так, щоб вони своїмнапругою компенсували один одного. При стиковому з'єднанні такий ефект забезпечить наявність прихватів, що розташовані на різних сторонах деталі. Якщо робота ведеться за допомогою зварювального апарата з постійним струмом, це дає додаткові можливості при роботі в управлінні режимом зварювання. Для цього достатньо міняти підключення кабелю та затискання місцями. Звичний режим зварювання передбачає приєднання електрода до клеми на мінус, а металу до плюсу, і називається прямою полярністю. Такий режим забезпечує матеріалу хороший прогрів, що необхідно для якісного зварювання, особливо якщо виріб масивний.
Але іноді при зварюванні є необхідність зменшити силу нагрівання, наприклад, при роботі з тонкими листами. Щоб уникнути пропалу, а в роботі з легованою сталлю запобігає вигоранню елементів, що легують, потрібно користуватися меншою температурою. Для того щоб зменшити нагрівання, застосовується зворотна полярність, коли метал та електрод міняються місцями у підключенні. При цьому потік електронів змінює напрямок і нагріває поверхню, що не зварюється, а тільки електрод. Час до появи стійкої зварювальної дуги скорочується зменшенням діаметра електрода, що додатково забезпечить збільшення щільності струму. Швидкість появи дуги вища, коли робота йде із зворотною полярністю при постійному струмі. Якщо як джерело струму застосовується випрямляч або трансформатор, струм може не збігатися з встановленим за силою.
Якщо сили струму при зварюванні недостатньо, то основний метал теж розігріватиметься повільніше, ніж потрібно. У цьому випадку, якщо збільшити струм складно, необхідно безперервно рухати в роботі електродом вгору-донизу, щоб шлак не залив дугу і не утворювалися на межі шва завороти. Якщо ж струм, навпаки, дуже великий, тошлак стає надміру рідким і метал ллється через краї шва, а електрод дуже швидко розплавляється. Потрібно або зменшити струм, або вести електродом швом швидше, щоб основний метал не встигав зайво розжаритися. При підвищеній силі струму потрібна більша точність рухів, тому зварювати метал найскладніше.