Як роблять Сталекс
ЯК НАРОДЖУЄТЬСЯ "СТАЛЕКС"
У професійній діяльності, а нігтьова естетика не виняток, завжди присутня тема про оригінальність та якість інструменту, його обслуговування… і про все те, що продовжує його «життя». Останнє можливе лише у випадку, якщо манікюрний інструмент виготовлений за налагодженою, вивіреною заводською технологією, що неможливо, недосяжно та безглуздо у фальсифікату. Чи можуть такі нехитрі механізми як кусачки бути предметом пильної уваги конструкторських бюро, заводських відділів технічного контролю, цілої армії робітників, інженерів і технологів по всьому світу? Виявляється. можуть. Адже nail-індустрія охоплює долі мільйонів людей, які виступають клієнтами та фахівцями, які побудували своє життя, перспективи та кар'єру, зв'язавши їх із манікюром. Для виходу на ринок якісних та надійних інструментів, представлених на фото, необхідний науково обґрунтований технологічний процес та культура виробництва.
Серйозні виробники, наприклад, «Сталекс» - розробляють та впроваджують технологію виробництва (це сума ідей та технічних прийомів, методик, що їх втілюють), забезпечують дотримання вивірених, науково обґрунтованих та «обкатаних» технологічних процесів, результатом яких і є якість, затребуваність кусачок « Сталекс».
Марка «Сталекс» лідирує і в списках продажів, і в уподобаннях багатьох майстрів. Великий та різноманітний вибір моделей, їх зручність та якість, як професійних, так і «аматорських» – під усі смаки, потреби та. руки, що дозволили компанії утвердитися та зайняти свій сегмент ринку. На знімку професійна серія кусачок «Сталекс»:
Фірма «Сталекс» - компанія, що динамічно розвивається, вдосконалює технологію,враховуючи запити та думку споживачів, веде пошук альтернативних постачальників металу. розглядався навіть варіант із використанням індійської сталі. Адже 40Х13 (сталь, з якої роблять наш інструмент) – це лише марка, а як її – цю сталь варять на конкретному металургійному заводі, за якою технологією… з якими домішками… завжди таємниця… За сімома печатками. Тому і постійний пошук найкращого варіанта. Для прикладу: п'ять господарок варять борщ. Продукти, умови, рецептура, вода, плити... однакові, а смак... у всіх різний.
Щоб було зручніше відрізнити оригінальний інструмент від фальсифікованого, побуваємо в м. Харкові на заводі, де виробляють кусачки та інший манікюрний інструмент, побачимо на власні очі основні моменти технологічного процесу та поспостерігаємо, як народжується «Сталекс».
Спочатку метал, закуплений в об'єднанні «Дніпроспецсталь», у вигляді круглого прута із сталі марки 40Х13 вальцюють, тобто. прокочують між двома валами, надаючи йому плоску форму. Ось так виглядає після цієї процедури «Сталекс»:
Потім плоский прут нарізають за розмірами відповідних моделей. На знімку заготовки кусачок після рубки в розмір:
Після рубки в розмір, як ми з'ясували, так називається попередня виробнича операція, починається те, що називають термомеханічною обробкою: заготівлі, піддають відпалу, нормалізації, загартування та відпустки, щоб підвищити міцність і твердість сталі. За цією технологією виробляють як професійний інструмент серій К та КЛ, так і «аматорський», - серій КМ та КЕ відповідно.
Чого тільки не відбувається з нашим «улюбленцем», поки він прийме звичний для нас елегантний зовнішній вигляд. При відпалі його нагрівають до потрібної температури та повільно охолоджують разом із піччю, знижуючи твердістьі підвищуючи в'язкість сталі, одночасно покращуючи її властивості та здатність до обробки.
На знімку – піч для відпалу заготовок:
На наступному етапі заготовки штампують у спеціальних прес-формах, де вони набувають характерних рис кусачок. І збирають, використовуючи тимчасове заклепування.
Після такого попереднього складання, вони набувають знайомого вигляду і переходять із розряду заготовок у напівфабрикати. На знімку: кусачки, укомплектовані тимчасовим заклепуванням, готові для загартування.
За акалка проводиться у вакуумних печах фірми IPSEN, у вакуумі в 1 атмосферу, що допомагає уникнути деформації інструменту, очищає його від окалини і зберігає вуглець у структурі металу, підвищуючи, тим самим, його твердість.
Далі нормалізація сталі 40Х13 при температурі 220 градусів дає на виході твердість металу 50-53 HRC. На знімку вакуумна піч IPSEN:
Після загартування заготовки шліфуються під час операції галтування у спеціальних галтувальних машинах:
Далі все за планом. На фото: нарізка різьблення під пружини, що відводять, на карусельному верстаті:
Майже готовий інструмент заточується, шліфується і полірується начисто, а шарніри притираються до ідеального сполучення по контактних поверхнях.
Після фінішних операцій готові вироби проходять заводський відділ технічного контролю, завдання якого виявити та відсіяти шлюб.