Як вибрати обладнання для виробництва цегли
Виробництво цегли прийшло до нас із давніх-давен. Адже навіть у Біблії є сюжети про те, як ізраїльтяни займалися цим для фараона. І хоча під поняттям «цегла» багато хто розуміє глиняний матеріал, обпалений у печі, це не зовсім відповідає дійсності.
Трохи історії
До цього часу в єгипетських провінціях можна бачити грязьові брусочки, які сушаться на сонці і використовуються надалі як будівельний матеріал. Будинки та лазні саме з цегли почали зводитися після частих пожеж.
За останні кілька десятиліть обладнання для цегли дуже сильно змінилося. Раніше під час створення цього будівельного матеріалу використовувалися лише форми для відливу, які поміщали у спеціальну піч. Для виробництва цегли сьогодні використовується найсучасніша автоматика.
У минулі століття будь-який будівельний матеріал виготовлявся вручну. Тому кустарні печі, призначені для випалу, а також ручні преси і т. д. сміливо можна назвати попередниками нинішніх верстатів або автоматизованого обладнання, що полегшили, а в деяких випадках і зовсім не витіснили немеханізовану працю.
Технології
Існують відразу кілька найпоширеніших технологій, за якими виготовляється цей будматеріал, що став дуже популярним у нашій країні. Наприклад, методи, якими цеглу виготовляють зі спеціальної глиняної маси на стрічкових пресах, а потім поміщають у піч або просто сушать.
Перша технологія передбачає дроблення вихідної сировини до п'ятиміліметрової фракції, змішування її в бетонозмішувачі з водою та цементом, після - пресування та обсушування. Безвипалювальнийметод передбачає використання обладнання для вібропресування, у тому числі гіперпрес для виробництва цегли.
Вона відбувається так: камеру повністю заповнюють глиною, закривають і починають розігрівати. Подібний процес заснований на просушуванні відпрацьованою парою, він не вимагає великих просторів і не залежить від клімату приміщення. У міру того, як температурний рівень у сушильній камері збільшується, волога з глини випаровується, забезпечуючи в ній рух гарячих потоків повітря, що нагрівають цеглу і дозволяють йому рівномірно прогріватися.
Прямо в піч
Після завершення цього процесу отриманий продукт відправляється прямісінько на випал у піч для цегли. Температура у ній сягає тисячі градусів. Цегла, обпалюючись до стану, коли відбувається спікання, набуває матової поверхні.
Перевірку якісності продукту здійснюють, ударяючи його про якусь тверду поверхню, щоб розламати. «Правильна» цегла повинна дзвінко тріснути, а на зламі мати однорідну поверхню без будь-яких порожнин. І, відповідно, навпаки.
Устаткування для виробництва цегли
Технологічний ланцюжок отримання цього будівельного матеріалу влаштований у наступному порядку. У бункери надходить сировина – цемент та інертні матеріали, де вони зберігаються. Подача відбувається за допомогою спеціальних дозаторів.
Важливим елементом є бетонозмішувач, в якій готується робоча суміш і потім пресується. Після цього цегла, що прийняла необхідну форму, надходить у сушарку. Обладнання для виробництва цегли передбачає і наявність автомата укладача, який зніме готові бруски і покладе на піддоні.
Виробництво в домашніх умовах
Деякі підприємці, азаодно і забудовники спочатку займаються виготовленням цегли для своїх потреб, а потім, якщо вони це непогано виходить, організують і власний малий бізнес. Цей будівельний матеріал завжди буде затребуваним, оскільки вважається основним. Функції, які виконує верстат для виробництва цегли, полягають у стисканні суміші із цементу, відсіву та глини у спеціальній формі ручним притиском. Крім того, є дозатор із завантажувальним бункером.
Характеристики цегли
Важливим фактором є і те, що даний верстат для виробництва цегли не підключається до електрики, до того ж він дуже простий в експлуатації. Він забезпечує отримання продукції з такими технічними характеристиками:
• екологічністю, що забезпечується за рахунок використання як вихідний матеріал натуральних безпечних сировинних складових - піску та вапна;
• звукоізоляцією, необхідною при будівництві і міжкімнатних та міжквартирних стін;
• набагато більшою, ніж у керамічного аналога, щільністю, що робить отриману цеглу найоптимальнішим варіантом при зведенні стін або стовпів у цивільному та промисловому будівництві;
• морозостійкість і міцність, які за своїм показником суттєво перевищують аналогічні технічні характеристики більшості легких бетонів: наприклад, фасаду, виготовленому з силікатної цегли, виробники дають гарантію якості не менше п'ятдесяти років.
Майже в кожному верстаті, що випускає цеглу, передбачається фарбування отриманого продукту в масі.
Прес револьверного типу
Найпоширенішим верстатом даного типу є револьверний прес для виробництва цегли, що має основу, що обертається за типом пістолетного барабана.На останньому передбачено декілька прийомних форм. У них засипається суміш, необхідна виготовлення цегли. І поки в одній формі сирець пресується, в інші знову засипається розчин або видобувається готовий продукт.
Подібний прес дає можливість у кілька разів скорочувати час виготовлення середньої партії будівельного матеріалу. Використовують його у невеликих компаніях, які займаються виготовленням цегли з подальшою її реалізацією.
Різновиди пресів
Не менш поширені й інші різновиди цього устаткування. Наприклад, у шнековому пресі для цегли всі процеси автоматизовані. Цей верстат являє собою чавунний литий корпус, шнековий вал та нагнітач.
Як сировину у ньому використовується глиняна маса з вологістю до двадцяти п'яти відсотків, з якої на виході виходить пресований брус із потрібним перетином. Надалі можна розрізати як на кілька цеглин, так і використовувати як окремий будівельний блок.
Вібропрес для виробництва цегли
Це, по суті, цілий міні-завод, який включає стрічковий транспортер і бетонозмішувач, а також вібропрес і механізм для переміщення вже готового продукту. Використання подібної лінії дозволяє виробляти дуже якісну цеглу. Сучасні вібропреси – це універсальні пристрої, за допомогою яких випускається тротуарна плитка, шлакоблоки, облицювальні матеріали, а також бордюри тощо.
Гіперпресування
Дана технологія без застосування випалу заснована на тому, що в процесі використовується обладнання для виробництва гіперпресованої цеглини, що дозволяє формувати дрібнопомелені вапнякові породи шляхом часткової дифузії - холодного зварювання. З цією метою використовуєтьсягіперпрес для виробництва цегли.
Основною сировиною при цьому є пісок – річковий та кар'єрний, а також відсіви від розробки карбонатних порід, такі як вапняки або черепашники, а також доломіти та травертини, мармур та доломітові вапняні відсіви щебеню та інших м'яких порід.
Гіперпресована цегла
Цей будівельний матеріал відрізняють правильна геометрична форма, висока міцність, декоративність та морозостійкість. Сировинним матеріалом для нього можуть служити не тільки відходи вапняків-черепашників, а й шлами від хімводоочищення ТЕЦ і т. д. Виріб, що виходить, не потребує високотемпературної обпалової обробки, тому його собівартість буває нижче, ніж у керамічної цегли.
Цей різновид цегли виходить методом напівсухого гіперпресування, що є технологією, що прийшла з Європи. Суть її каже сама за себе. Цегла виходить шляхом надання підвищеного тиску на спресований матеріал із суміші подрібненого вапняку, цементу з барвниками.
Цей будівельний матеріал має ряд переваг: його чудові експлуатаційні властивості роблять його схожим з натуральним каменем. Крім морозостійкості та підвищеної міцності, цей різновид цегли практично не вбирає вологи і добре переносить температурні перепади.
Крім того, вона досить стійка до зношування. Оскільки за даною методикою випускають і облицювальні бруски, спеціальне обладнання для виробництва гіперпресованої цегли дає можливість робити його з гладкою і ідеально рівною поверхнею. Стіни з такого матеріалу більше не вимагають додаткової обробки.