Як вибрати зуботехнічний мікромотор
Сьогодні на ринку дуже багато пропозицій щодо зуботехнічних моторів, і часом для фахівця, коли виникає необхідність придбання мікромотора, дуже не просто визначитися з вибором. До питання вибору мікромоторів підходять по-різному, хтось купує дорогі апарати відомих європейських виробників, когось цілком влаштовують прилади маловідомих компаній, ціна яких є досить низькою. Але на щастя, саме серед виробників зуботехнічних мікромоторів є можливість знайти золоту середину і придбати продукцію, в якій відмінне поєднання ціни та якості.
Мікромотор saeshin складається з блоку управління, наконечника-мікромотора та педалі вмикання/вимикання. Кожен із елементів призначений для виконання певних функцій та є невід'ємною частиною загального комплекту.
Блок управління мікромотором виконує такі функції:
- Подача низьковольтного електроживлення на наконечник-мікромотор;
- Регулювання числа оборотів електромотора;
– захист електродвигуна мікромотора від перевантажень та перегріву.
Наконечник-мікромотор виконує такі функції:
– управління прямим і реверсним рухом інструменту, що обертається;
– встановлення змінного інструменту (бори, фрези, щітки тощо), що закріплюється цанговим утримувачем.
Педаль виконує такі функції:
– включення та вимикання роботи наконечника-мікромотора;
– регулювання числа обертів електродвигуна (тільки для педалі FS-60).
Особливо треба зупинитися на наконечниках-мікромоторах, які можуть бути щітковими (колекторними) та безщітковими (безколекторними). Будь-який електромотор складається з рухомої частини – ротора та нерухомої –статора. Обертання ротора відбувається за рахунок подачі електроживлення на обмотки електромотора, де електрична енергія перетворюється на енергію магнітного поля, а взаємодія магнітних полів статора і ротора створює момент, що обертає. Магнітне поле може створюватися двома способами: механічно (щіткові мотори) та електронно (безщіткові мотори).
У щітковому мікромоторі щітки ковзають по контактах колектора, розташованим на роторі. Статор виготовлений із постійних магнітів, що створюють постійне магнітне поле.
У безщітковому мікромоторі ротор зроблений з постійного магніту, а статор у вигляді обмотки, при подачі електроживлення на яку створюється змінне електричне поле.
Порівняємо можливості щіткових та безщіткових мікромоторів:
1. Щіточний мотор простий і не потрібно складного блоку керування, для безщіткового мотора потрібне складне електронне управління, через що для безколекторних електромоторів блоки керування мають більш високу вартість, ніж для колекторних.
2. Безщіткові мотори потужніші за щіткові мотори, і тому вони дозволяють розвивати більш високі швидкості обертання, що досягають 50 000 – 60 000 оборотів на хвилину.
3. Щіточний мотор у порівнянні з безщітковим, має великі втрати через тертя щіток об колектор, при якому значна частина витраченої енергії йде на виділення тепла. Для відведення надлишкового тепла необхідно забезпечувати вентиляцію мікромотора для захисту від перегріву. Через колектор не можна пропускати великі струми, отже не можна отримати високий крутний момент. Для підвищення крутного моменту необхідно колектор збільшити за розмірами, що спричинить збільшення розмірів самого наконечника. Термін служби щіткового мікромотора менше ніж у безщіткового. Також щітковиймотор більш галасливий. ККД колекторного мікромотора становить 60 - 70%, ККД безколекторного мікромотора становить до 90%.
4. Щіточні мікромотори найкраще застосовувати при роботі з матеріалами, що мають невисоку твердість, хоча вони справляються і з твердосплавними матеріалами, але їм для цього потрібно більше часу. При посиленій обробці твердих сплавів краще застосовувати безщіткові мікромотори.
Розглянемо технічні параметри, якими фахівці вибирають наконечник-микромотор до блоку:
Перший параметр, який вказаний на будь-якому наконечнику-мікромоторі, це кількість обертів за хвилину. Але це не означає, що чим вище кількість оборотів у електромотора, тим краще. Для кожного виду робіт є свої вимоги до швидкостей і саме від них потрібно відштовхуватися при виборі мікромотора.
Другий параметр, цекрутний момент. Величина цього параметра говорить про потужність двигуна. Чим вище значення моменту, що крутить, тим легше спеціалісту працювати таким мікромотором з твердими матеріалами, мотор не буде перегріватися, і не буде втрачати оберти при навантаженні на ріжучий інструмент.