Як відкрити виробництво дерев’яних вікон європейського стандарту
Виготовлення дерев'яного вікна – процес трудомісткий та високотехнологічний
Дерев'яні вікна – багатовікова традиція, до якої ми звикли. Вони надають тепло інтер'єру будинку та створюють неповторний затишок. Добре поєднуються з меблями, дверима та паркетом, несуть у собі класичну вишуканість та функціональність.
Сучасний споживач, переситившись стандартними вікнами ПВХ, все частіше робить вибір на користь дерев'яних конструкцій. Саме тому багато фірм, що займаються світлопрозорими конструкціями, оснащують свої виробництва додатковим обладнанням.
У нашому матеріалі ми розповімо, чим зумовлена ця тенденція, як виглядає процес виробництва дерев'яних євровікон та опишемо набір оптимального обладнання для їх виготовлення.
Переваги дерев'яних вікон
По-перше, вони надійно захищають від шуму, протягів та утримують тепло, регулюють рівень вологості у приміщенні. По-друге, благородні та красиві. По-третє, вимагають мінімального догляду, довговічні (50 років і більше). Нарешті, по-четверте, стійкі до шкідливих дій, пожежобезпечні.
Тепер докладніше про причини, що зумовлюють вибір дерев'яних вікон із клеєного бруса.
Естетичність – вікна з дерева надають затишку, створюють відчуття продуманості інтер'єру та завершеності стилю при облаштуванні житла.
Теплозахист – сучасні конструкції дерев'яних віконних рам задовольняють усім вимогам щодо теплоізоляції, звукоізоляції та захисту від атмосферних опадів.
Екологічність – у разі пожежі деревина не виділяє отруйні гази, чого не скажеш про пластикові вікна. Вікна фарбуються екологічно чистими водорозчинними фарбами, причому практично у будь-який колір.
Міцність - дерев'яні вікна зклеєного бруса характеризуються стійкістю форми та несприйнятливістю до впливу температури. Клеєний брус на 80% міцніший і на 40% жорсткіший за звичайний цільний брус.
Довговічність – при належному догляді вікна, виконані з клеєного віконного бруса, практично вічні.
В даний час вікна робляться з 4-х видів дерева, кожен з яких має свої особливості: з модрини (міцні, водостійкі, гіпоалергенні), з дуба (довговічні, солідні, дуже міцні), Дерево-алюмінієві (надійні, довговічні, доступна комбінація) ), із сосни (недорогі, легкі, паропроникні).
Виготовлення дерев'яного вікна – процес трудомісткий та високотехнологічний. Щоб отримати якісну конструкцію, використовуються новітні верстати для дерев'яних вікон, високоякісні матеріали, а також сучасні методи роботи з деревиною.
Основним матеріалом для вікон у наш час єклеєний дерев'яний брус. Технологія виробництва гарантує міцність виробу, а також дає можливість уникнути викривлення коробки і стулок. Чому клеєний брус, а чи не масив? Все просто: він стійкіший до деформацій, його не «веде».
При виробництві дерев'яних вікон використовується тришаровий склеєний брус. Це робить раму дуже міцною. Товщина бруса має бути не менше 78 мм. Інакше дерев'яна рама недостатньо захищатиме приміщення від холоду. Також деревина не повинна містити сучків і серцевини дерева, верхні ламелі повинні бути радіального або напіврадіального розпилу, що дає стійкість до розбухання від вологи.
Дуже важливим критерієм є якість сушіння деревини та її подальша обробка. При підвищеній вологості дерево може пошкодитися. Для того, щоб уникнути цього перед фарбуванням матеріал обробляютьспеціальними захисними ґрунтами, а потім фарбою на водній основі, що, до речі, зовсім не заважає "дихати" дереву через пори.
Після просушування та підготовки брус розпилюється на заготовки та калібрується для забезпечення його певного перерізу. На даному етапі виробництва робляться шипові з'єднання, які необхідні для подальшого збирання конструкції. Також фрезерується внутрішній профіль під склопакет на стулках. На наступному етапі всі складові збираються в коробки та стулки. Тепер фрезерується зовнішня поверхня на стулках – під фурнітуру та ущільнювач, а на коробках – для піни та підвіконня. Після складання виробленого виробу та його фрезерування відбувається шліфування, яке проводиться як на верстаті, так і вручну.
Після фарбування та повного висихання вікна надходять у фурнітурний відділ. На даному етапі виробництва встановлюються такі необхідні елементи, як петлі, фурнітура, ущільнювачі, водовідвідні борти і, звичайно, склопакет.
Після з'єднання всіх деталей збираються стулки в коробці, навішуючи на петлі. Потім вікно підганяється, щоб усі його частини правильно і легко рухалися.
Щоб отримати якісний виріб, знадобиться багато праці. Крім роботи майстрів, потрібне спеціальне обладнання для виробництва вікон. Майже всі етапи проходять на різних верстатах. Саме тому від правильно підібраного обладнання залежить кінцевий результат.
Оптимальна площа для цеху з виробництва дерев'яних вікон має бути не менше 15х30 м.Мінімальний склад обладнання наступне:
Ріжучий інструмент для вікон перерізом 78х86 мм.(Наприклад, OMAS, Італія).
Комплект інструменту для імпоста та балконної рами.
Прес пневматичний (наприклад, VPS-100) для збирання коробок та стулок вікон.
Камера для фарбування (наприклад, КЕ-2000) для фарбування рам.
Торцювальний верстат для чорнового торцювання бруса на заготовки.
Горизонтальний свердлильно-пазувальний верстат для фрезерування пазів під установку горизонтальних та вертикальних поперечок.
Стрічковий плоскошліфувальний верстат для шліфування зібраних коробок та стулок.
Необхідні засоби малої механізації
Компресор високого тиску для фарбування вікон.
Пневмоінструмент для забивання цвяхів (при кріпленні штапика до стулки).
Пневмоінструмент для силіконування.
Пневмогільйотину (для торцювання водовідливу точно за розміром).
Електродрилі для встановлення фурнітури та для збирання вікон.
Електрошуруповерт для встановлення фурнітури.
Столи для попереднього збирання вікон.
Столи для проміжного шліфування, шпаклювання вікон при фарбуванні.
Спеціальні утримувачі вікон для розташування, зберігання вікон після кожної технологічної операції.
Як уже було сказано вище, основним обладнанням єобробний центр, до складу якого входять два верстати: шипорізний та профільуючий. Продуктивність такого центру в середньому не менше 1000 м2 віконних блоків на місяць перерізом 78*86 мм та 68*78 мм. Ціна нового близько 1 млн. рублів. Вживаний центр можна придбати від 700 тисяч рублів. Однак, до вибору постачальника тут потрібно підходити дуже серйозно. Техніка хоч і б/в, але ціна досить висока. Чи не прогадайте.
Якальтернативи віконному обробному центру (тому ж LGC-1000) можна придбати основні верстати окремо. Однак витратибудуть зіставні. Наприклад, сьогодні лідируючі позиції на ринку обладнання займають шипорізний верстат TM 105 (новий – від 400 тисяч рублів, б/в – від 300 тисяч рублів) та профільний фрезерний верстат FP 180 (новий – від 550 тисяч рублів, б/в – від 450 тисяч рублів).
Владислав Пермін, спеціально для Equipnet.ru
Олексій Лепехін, керівник комерційного відділу ТОВ «Бакаут»:
– У цій статті розглядається мінімальний склад обладнання. Пропонований склад обладнання передбачає наявність у виробникаготового клеєного тришарового бруса для подальшої обробки та виготовлення віконної продукції.
З багаторічної практики з комплектації обладнання заводів з виготовлення світлопрозорих конструкцій з об'ємом до 1000 м 2 . Мінімальна площа цехів має бути не менше 600 м2. Це з технологією виготовлення дерев'яних вікон, з технологічними витримками після кожної операції.