Як видобувають та обробляють алмази
Алмази утворилися понад 300 млн років тому. Кімберлітова магма сформувалася на глибині 20-25 км. Магма поступово піднімалася розломами в земній корі, і коли верхні шари вже не могли стримувати тиск гірських порід, відбувався вибух. Першу таку трубку виявили у ПАР у м. Кімберлі — звідти й пішла назва.
У середині 50-х років були відкриті найбагатші корінні родовища алмазів у Якутії, де було на сьогоднішній день виявлено близько 1500 кімберлітових трубок. Розробкою родовищ Якутії займається українська компанія «АЛРОСА», яка видобуває 99% алмазів в Україні та понад чверть у світі.
Місто Мирний — алмазна «столиця» Укаїни, розташована в Якутії (Саха) за 1200 км. від Якутська. Відкрита геологами влітку 1955 року алмазоносна трубка «Мир» дала назву робочому селищу, що виросло серед тайги і стало через 3,5 роки містом.
Населення міста складає близько 35 тисяч осіб. Близько 80% цього населення працює на підприємствах, пов'язаних із групою компаній «АЛРОСА».
Площа Леніна - центр міста.
Забезпечення Мирного продуктами та споживчими товарами відбувається такими способами: авіацією, судноплавними поставками (на той період, поки на Олені відкрита навігація) та по «зимнику».
Вантажний літак Іл-76ТД авіакомпанії «АЛРОСА»
У Мирному розташована штаб-квартира найбільшої в Україні алмазодобувної компанії «АЛРОСА». Історія компанії почалася з тресту «Якуталмаз», утвореного для освоєння корінних алмазних родовищ Якутії на початку 1950-х років.
Кар'єр розташований в безпосередній близькості від Мирного.
З 1957 по 2001 рік із родовища було видобуто алмазів на 17млрд дол. США, вивезено близько 350 млн м3 породи. За ці роки кар'єр так розширився, що самоскидам доводилося проїжджати спіралеподібною дорогою 8 км. від дна до поверхні.
Кар'єр має глибину 525 м і діаметр 1,2 км, є одним із найбільших у світі: за висотою до нього могла б увійти Останкінська телевежа.
У зоні розташування трубки Мир проходить водоносний горизонт. Зараз вода надходить у кар'єр і, таким чином, становить загрозу для рудника, що знаходиться під кар'єром. Вода повинна безперервно викачуватись і прямувати у розлами, знайдені геологами у земній корі.
Обсяг видобутку алмазів на руднику в 2013 р. склав понад 2 млн. карат. Ресурси (включаючи запаси) – понад 40 млн. тонн руди.
На руднику працюють близько 760 осіб. Підприємство працює сім днів на тиждень. Режим роботи копальні – тризмінний, зміни триває по 7 годин.
Маркшейдери, що визначають напрямок проходки по рудному тілу.
Для проходки в руднику задіяно 9 прохідницьких комбайнів (Sandvik MR 620 і MR360) Комбайн є машиною з виконавчим органом у вигляді стріли з фрезерною коронкою, яка забезпечена різальними інструментами — зубцями.
У такого комбайна Sandvik MR360 72 зуби із загартованого металу. Оскільки зуби схильні до зносу, вони оглядаються кожну зміну і при необхідності замінюються на нові.
Для доставки руди від комбайна до рудоспуску працюють 8 вантажно-доставочних машин (ПДМ).
Від цього місця до дна кар'єру близько 20 метрів.
Для запобігання затопленню підземної копальні між дном кар'єру та виробленням копальні залишено цілик завтовшки 20 метрів. На дні кар'єру також прокладено водотривкий шар, який перешкоджає проникненню води вкопальня.
На руднику також організована система збору води: спочатку ґрунтові води збираються в спеціальні відстійники, потім подаються на позначку -310 метрів, звідки відкачуються насосами на поверхню.
Усього на руднику працюють 10 насосів потужністю від 180 до 400 кубометрів на годину.
Монтаж магістральної стрічки
А це підземні роботи на іншій трубці - "Інтернаціональна" ("Інтер").
Вона розташована за 16 км від Мирного. Видобуток алмазів відкритим способом тут почався 1971 року, і коли до 1980 року кар'єр досяг позначки 284 м, він був законсервований. Саме з «Інтера» почався видобуток алмазів у Якутії підземним способом.
«Інтернаціональна» — найбагатша кімберлітова трубка компанії за вмістом алмазів у руді — понад 8 карат на тонну. Крім того, алмази «Інтера» відрізняються високою якістю та цінуються на світовому ринку.
Глибина шахти - 1065 метрів. Трубка розвідана до 1220 метрів. Протяжність всіх виробок тут понад 40 км.
Комбайн відбиває руду робочим органом (шарошкою), із встановленою нею різцями.
Далі йде навантаження в вантажно-доставкові машини, які відвозять руду до рудоспусків (гірських виробок, призначених для транспортування руди з робочої зони на розташований нижче транспортний горизонт), потім вагонетки транспортують її до капітального рудоспуску, через який вона подається до скіпового ствола та видається на поверхню.
За добу на «Інтері» видобувається 1500 тонн руди. Обсяг видобутку алмазів у 2013 році становив понад 4,3 млн. карат.
У середньому в одній тонні породи міститься 8,53 карат алмазів. Так за вмістом алмазів на тонну видобутої руди «Інтера» припадає 2 тонни руди з «Міру», 4 тонни з «Айхала» або 8 тонн з"Удачнінського".
Робота на руднику ведеться днями та ночами без вихідних. Свят всього два — Новий рік та день Шахтаря.
Кімберлітова трубка «Нюрбінська»
У Нюрбінському ГЗК вперше за всю історію об'єднання «Якуталмаз» та компанії «Алроса» застосовується вахтовий метод — із залученням працівників, які проживають у Мирному (320 км.), у Нюрбі (206 км.) та у селищі Верхневилюйськ (235 км.) .)
Для транспортування руди та розкривних порід використовуються автосамоскиди великої та особливо великої вантажопідйомності — від 40 до 136 т.
У кар'єрі експлуатуються автосамоскиди CAT-777D фірми «Катерпілар» вантажопідйомністю 88 т.
Нюрбінський ГЗК має найвищі темпи приросту видобутку природних алмазів в АК «АЛРОСА».
Обсяг видобутку алмазів у 2013 році становив 6,5 млн. карат.
У кузові такого самоскида близько 300-400 карат.
З кар'єру або шахти руду самоскидами відправляють на фабрику, де з неї витягують самі корисні копалини.
Збагачення алмазів Мирнінського ГЗК ведеться на фабриці №3, яка у 70-ті роки минулого століття була флагманом алмазодобувної промисловості країни. Потужність збагачувального комплексу - 1415 тисяч руди на рік.
Корпус великого дроблення та щокова дробарка.
У ній відбувається подрібнення шляхом тертя рухомої «щоки» про нерухому. За добу через дробарку проходять 6 тисяч тонн сировини.
Корпус середнього дроблення
Призначені для мокрого поділу твердого матеріалу на піски (осад, розміром частинок до 50 мм) і злив, що містить тонкі зважені частинки.
Млин мокрого подрібнення
Діаметр млина - 7 метрів
Камінці просівають через сито, де вони поділяються на групи за розміром.
Дрібноперероблену породу відправляють на спіральні класифікатори (гвинтові сепаратори), де вся сировина поділяється в залежності від його щільності.
З зовнішнього борту надходить важка фракція, з внутрішнього — легка.
Дрібний матеріал разом з додаванням водних реагентів надходить у пневмофлотаційну машину, де кристали дрібних класів прилипають до бульбашок піни і прямують на доведення. На пневмофлотаційній машині витягують найдрібніші алмази - від 2-х і менше мм.
Це плівкова машина, де за допомогою реагентів створюється шар, до якого прилипають кристали дрібних алмазів.
У цьому сепараторі використовують властивість алмазів світитися в рентгенівських променях. Матеріал, рухаючись по лотку, опромінюється рентгенівськими променями. Потрапивши до зони опромінення, алмаз починає світитися. Після спалаху спеціальний пристрій фіксує свічення і подає сигнал на пристрій, що відсікає.
Центральний пульт керування збагачувальною фабрикою. На фабриці є ще цех остаточного доведення, де алмази чистять, розсіюють, роблять ручну вибірку, сортують та упаковують.
Центр сортування алмазів
Усі видобуті на родовищах компанії в Якутії алмази прямують до Центру сортування у м. Мирний. Тут відбувається поділ алмазів за класами крупності, ведуться первинна оцінка сировини з різних родовищ та її моніторинг для планування роботи гірничо-збагачувальних комбінатів.
У природі немає ідеальних кристалів чи двох однакових алмазів, тому їх класифікація передбачає сортування. 16 розмірів х 10 форм х 5 якостей х 10 кольорів = 8000 позицій.
Вібраційний ситовий гуркіт. Його завдання – розділити дрібні алмази на розмірні класи. Для цього використовуються 4-8 сит. За раз у пристрійзакладається близько 1500 каменів.
Тими, що більше, займаються розважальні апарати. Найбільші алмази сортують люди.
Форму, якість і колір кристалів визначають оцінювачі за допомогою луп та мікроскопів.
Через фахівця за годину проходять десятки алмазів, а якщо дрібні — то рахунок іде на сотні.
Кожен камінь дивляться по три рази.
Ручне зважування алмазу
Вага алмазу визначається каратах. Назва «карат» походить від імені насіння ріжкового дерева карат. У давнину насіння карата служило одиницею вимірювання маси та обсягу дорогоцінного каміння.
1 карат - 0,2 г (200 мг) Камінці вагою більше 50 карат знаходять кілька разів на місяць.
Найбільший на планеті діамант «Куллінан» важить 621 грам і коштує близько 200 млрд рублів. Найбільший алмаз серед якутських — «XXII з'їзд КПРС», він важить 342 карати (понад 68 грамів).
У 2013 році підприємства групи «АЛРОСА» видобули понад 37 млн карат алмазів. З них 40% йдуть на промислові цілі та 60% — на ювелірні.
Після відбору каміння потрапляє на гранільний завод. Там алмази стають діамантами. Втрати під час огранювання становлять від 30 до 70% від ваги алмазу.
Станом на 2013 рік запаси групи «АЛРОСА» становили 608 млн. карат, а прогнозні запаси становлять близько однієї третини загальносвітових. Таким чином, компанія забезпечена мінерально-сировинною базою на 30 років наперед.
Дякую компанії «АЛРОСА» за організацію фотозйомки!