Як виробляють кетчуп у нас у країні
За таких обсягів виробництва немає нічого дивного в тому, що гурт «Нефіс» працює за принципом «хочеш зробити добре — зроби це сам». Щоб максимально скоротити залежність від зовнішніх постачальників, виробник Mr.Ricco сам робить упаковку, володіє значним автопарком і навіть частково сам вирощує соняшник для виробництва одного з компонентів соусів - олії. Репортаж починаємо з упаковки. Упаковка виготовляється з поліпропілену, який приходить на завод у вигляді гранул, дрібних білих кульок.
На заводі Mr.Fricco під виробництво упаковки виділено окремий цех, де поліпропілен плавлять і відливають у форми: із чистого поліпропілену роблять преформи, такі пробірки з різьбленням, а з пофарбованого поліпропілену — кришки для цих пробірок. Далі, вже на інших верстатах, пробірки нагрівають, щоби видути з них банки та пляшки потрібного розміру. Цех великий — його потужності дозволяють не лише повністю забезпечити упаковкою виробництво соусів Mr.Fricco, а й виконувати періодично сторонні замовлення виробництва пластикової тари від інших підприємств.
Соняшник для виробництва олії частково закуповується у навколишніх фермерів, частково вирощується самостійно.
«Нефіс» віджимає олію з насіння на власному масложировому комбінаті і сам розбирається з лушпинням, продаючи її на паливо і готуючись навіть запустити електростанцію, що працює на лушпинні соняшника.
Оскільки завод розташований у Казані, слово "КАМАЗ" у розмовах було практично синонімом слова "фура". Насправді, завод у автопарку має не лише «Камази», а й «Сканію», а спеціальні причепи для насіння закуповується у німецької фірми Schmidt. Усього власний автопарк групи «Нефіс»налічує понад 200 автомобілів. Кетчуп Mr.Fricco, за приготуванням якого я спостерігав, виготовляється з натуральної томатної пасти, солі, цукру, спецій та оцту. Можна було б заощадити, замінивши натуральну пасту на підфарбований крохмаль, як це робиться при виробництві дешевих кетчупів, проте Mr.Fricco позиціонується як «кетчуп-натурал», так що все робиться з натуральних продуктів, без барвників та ароматизаторів та без додавання крохмалю як загусник. Томатна паста для кетчупу приїжджає з Португалії, Іспанії та Чилі. В Україні, на жаль, немає виробників пасти, здатних забезпечити постійну стабільну та високу якість, а також необхідний для такого масштабного виробництва обсяг поставок.
Втім, без додаткових інгредієнтів є свої плюси. Натуральний томатний пектин утримує рідину краще, ніж крохмаль, а правильна консистенція соусу підтримується автоматично. Таким чином, при використанні тільки томатної пасти як основна сировина додаткові загусники не потрібні. Також не потрібні і барвники - лікопін, що міститься в томатній пасті, червоний сам по собі.
Правильна томатна паста приходить на виробництво соусів Mr.Fricco залізницею у двохсотлітрових бочках. Її завантажують на спеціальний закритий склад, фіксуючи при цьому, з якого вагона яка бочка прийшла. Усередині бочок ховаються величезні герметичні фольговані пакети, з яких видавлюють пасту в чани спеціальним агрегатом з ролером:
Вилучена паста зберігається у великих універсальних ємностях. У таких же ємностях зберігаються й інші інгредієнти - сіль, перець, спеції, іноді оцет і ще якась натуральна приправа (якщо рецептура вимагає). Все це за хитрою системою труб надходить у варильні котлинімецької фірми Stefan Machinery, де і відбувається власне варіння.
Далі кетчуп автоматично розливається по пляшках та фасується на палети.
Як видно на фото, виробничі приміщення дуже чисті. Усі працівники в цеху носять спеціальну уніформу та головні убори-шапочки. Працюють спеціальні знезаражувальні ультрафіолетові лампи.
Варильні котли Stefan (або як їх називають співробітники виробництва кетчупів - «штефани»): великого вигляду сталеві циліндри на 1,2 тонни кожен, здатні варити по 3,6 тонн соусів на годину.
Зверху, на висоті кількох метрів над лініями виробництва упаковок соусів Mr.Fricco, йде монорейка, якою із сусіднього складу підвозиться упаковка, пластикові заготовки для банок та пляшок. Роботизована система сама визначає, чого і де не вистачає. Вона автоматично висипає заготівлі у величезні сталеві танки, з яких заготівлі надходять прямо на конвеєр. Постачає такі системи вітчизняна компанія «ІНЖЕР» з Набережних Човнів.
Зрештою, наприкінці ліній стоять німецькі роботи-маніпулятори KUKA, які не просто складають коробки на палети, а й оптимізують укладання, розгортаючи товар етикетками назовні та стежачи, щоб між коробками залишався невеликий зазор.
Я, звичайно ж, запитав: скільки коштують ці роботи. З'ясувалося, що кожен коштував заводу приблизно 10 мільйонів рублів. Налаштовується робот досить просто: його діями управляє нехитрий скрипт у кілька тисяч рядків коду. Якщо врахувати, що один робот замінює шістьох вантажників із зарплатою в 30-35 тисяч рублів, стає зрозуміло, що робот окупається за кілька років. Жорстоке майбутнє відбирає у людей робочі місця.
Формально, щоправда, кількість робочих місць на виробництві соусів-натуралів Mr.Fricco тільки зростає: вже зараз на лініях працює 800 осіб. Проте обсяги виробництва зростають швидко, а кількість людей у цехах залишається майже незмінною. Люди не займаються фізичною працею: вони наглядають над верстатами, стежачи, щоб ті добре виконували свою роботу і керують навантажувачами. Більш продуктивні лінії не вимагають додаткового персоналу — так, на лінії продуктивністю 40 тонн на годину працюють лише шість осіб.
Перед тим як озвучити висновки, я хочу подякувати представникам «Нефісу», які провели таку докладну екскурсію з виробництва «соусів-натуралів» Mr. Fricco: головного технолога підприємства Маргариту Вікторівну Геркіну та Андрія Володимировича Куликова – заступника генерального директора з інновацій та впровадження.