Як знизити корозійну активність для прес-форм у процесі термостатування
Процес лиття виробів під тиском дуже залежить від температури форми для лиття. Від неї залежить як міцність і зовнішній вигляд вироби, а й собівартість його виготовлення, отже, і підсумкові показники ефективності діяльності підприємства. Як правило, при литті виробів з різних полімерів у процесі термостатування або охолодження як основний холодоагент використовується вода.
Полістирольні пластики, поліолефіни, інші термопласти, що мають підвищену теплоємність, для свого охолодження вимагають не звичайну воду, а так звану морозну, вона пропускається через спеціальні установки для охолодження і має температуру від +4 до +6 градусів за Цельсієм.
При експлуатації води як охолоджувача виявляються і її недоліки. Вода має дуже високу корозійну активність, яка сприяє виходу з експлуатації різних металевих деталей системи охолодження. Корозійні процеси протікають нерівномірно, так само хаотично формуються корозійні відкладення на стінках обладнання - все це призводить до збільшення гідравлічного опору та уповільнює процеси теплообміну. Нерівномірність, нестабільність цього процесу негативно впливають на формуючий інструмент, що, у свою чергу, порушує процеси охолодження виробу, що формується, створює його молекулярну структуру нерівномірно, особливо на поверхні виробу. У ньому створюється певна внутрішня напруга, що призводить до появи тріщин, короблення, утяжин.
Коли виготовляються вироби, що мають декоративний інтерференційний ефект, вони виготовляються із суміші полімерів, термодинамічно несумісних. Внаслідок цього, процес відбувається методом лиття підтиском; істотною умовою цього процесу та гарантією отримання високоякісних ефектів будуть рівномірність процесу охолодження виробу та хороша теплопередача тепла від лиття до форми. Саме це забезпечує правильну геометрію розташування шарів полімерів, які становлять внутрішню структуру виробу. Саме ця геометрія впливає на величину та якість створюваного ефекту інтерференції.
Розподіл пучка світла, відбитого від поверхні виробу під кутами 3° та 0,5°, залежить від відношення кута нормалі до верхньої поверхні межі розділу світлових фаз. Збільшення цього кута до 3 ° з 0,5 ° може призвести до зниження інтенсивності інтерференційного ефекту більш ніж на 2 порядки. Якщо через поганий теплообмін і корозійні відкладення вироби охолоджуються нерівномірно, виникає додаткове викривлення поверхні розділу фаз в геометрії шарів виробу. Інтенсивність інтерференційного ефекту в цьому випадку знижується ще суттєвіше.
Щоб уникнути цього негативного ефекту, необхідно уповільнити процес корозії, навіщо застосовуються спеціальні інгібітори – присадки. Деякі з присадок здатні не тільки уповільнити процес корозії, але й видалити відкладення, що вже сформувалися. Такі присадки, як, наприклад, комплексони, мають обидві ці властивості.
Вплив інгібітора на швидкість корозії деяких металів у воді при температурах 20°С та 70°С
Швидкість корозії, за температури +20°С, мм/рік
Швидкість корозії, за температури +70°С, мм/рік