Як зробити димар зі сталевої труби своїми руками пристрій, монтаж сендвіч-конструкції,

Опалювальне обладнання, що працює на твердому або газоподібному паливі, потребує встановлення димоходу. З його допомогою продукти горіння, що утворилися у паливній камері, виводяться в атмосферу.

Для спорудження димоходів у приватних будинках застосовуються різні матеріали починаючи від жаростійкої цеглини і закінчуючи високоміцною керамікою. До найбільш універсальних рішень відносяться конструкції із сталевих сендвіч-труб, які можна встановити своїми руками, без залучення дорогих спеціалістів.

Переваги та недоліки сталевого димаря

Зовнішній димар із сталевої труби

Димар з металу є вертикальною трубою циліндричної форми, приєднаною до патрубка опалювального обладнання. Для виготовлення димоходу застосовуються труби з нержавіючої та оцинкованої сталі.

Для самостійного виготовлення димоходу краще використовувати готові вироби з нержавіючої сталі. Такий матеріал має високі антикорозійні властивості і не боїться високої температури, але його вартість у кілька вище оцинковки. Аналогічна труба з оцинкованого металу - 1 тис. рублів.

У свою чергу, труби з оцинкованої сталі є прийнятним варіантом, коли потрібно спорудити димар, витративши мінімальну кількість коштів. При монтажі потрібно дотримуватися акуратності - будь-яке пошкодження оцинкованого покриття призведе до утворення корозії та зниження терміну служби димоходу.

До переваг сталевих димоходів можна віднести:

Перетин труби - круглий переріз димової труби є оптимальним, дозволяючи продуктам горіннята газу безперешкодно виходити назовні.
Гладкість внутрішньої поверхні труби – внутрішні стінки димового каналу не мають кутів та зайвих перешкод. Завдяки цьому сажа та інші продукти горіння менше осідають на стінках.
Універсальність - димохід зі сталі підходить для більшості типів опалювального обладнання. При необхідності його можна встановити навіть у старий цегляний димар, тим самим підвищивши термін його служби.
Низька вартість - у порівнянні з цегляною конструкцією та системами з кераміки сталевий димар коштує в кілька разів дешевше. До того ж, через свою форму його доводиться рідше чистити.
Ремонтопридатність – середній термін служби димоходів із нержавіючої сталі не перевищує 15–17 років. При прогоранні окремого елемента можна виконати швидкий ремонт димоходу, не розбираючи всієї конструкції.

Серед істотних мінусів сталевого димоходу можна виділити високу теплопровідність металу, що призводить до швидкого охолодження диму, що виводиться. Через це при висоті труби понад 5 метрів може спостерігатись суттєва втрата тяги. Швидке охолодження продуктів горіння створює різницю температур внизу та вгорі труби. Це призводить до утворення конденсату, що знижує ефективність роботи системи, що відводить.

Ділянка в місці під'єднання димоходу сильно нагрівається, що може призвести до займання прилеглих конструкцій і матеріалів. Випадковий дотик до такої труби може спричинити серйозне ураження шкірних покривів. Тому для вирішення цих проблем будь-який димар із сталевих труб потрібно утеплювати та ізолювати за допомогою негорючих теплоізоляційних матеріалів.

Сендвіч-труба з базальтовим утеплювачем

Димар, зібраний на основі із сталевих труб, має конструкцію трьохтипів:

Одностінний - димова труба з металу завтовшки до 2 мм. Встановлюється у вже існуючу димовідвідну систему з метою усунення будь-яких недоліків. Наприклад, для ремонту пошкоджень у цегляних чи керамічних димарях.
Сендвіч-димохід - являє собою двостінну конструкцію, виготовлену з труб різного діаметра. Між трубами знаходиться вогнестійкий теплоізоляційний матеріал з низьким коефіцієнтом теплопровідності.
Коаксіальний - двостінний димар з можливістю забору повітря зовні приміщення. За конструкцією схожий на сендвіч-трубу з тією лише різницею, що через центральну трубу гази виходять назовні, а через зовнішню проводиться забір холодного повітря.

Всі види сталевих димоходів можна виготовити самостійно. Коаксіальний димар, в порівнянні з одностінним або сендвіч-димоходом, має більш складний пристрій, але за наявності правильно складеної схеми спорудити його не складе особливих проблем.

Для виготовлення своїми руками краще використовувати димар на основі сендвіч-труб. Така конструкція забезпечує постійний рівень тяги, безпечна, легко ремонтується, не потребує постійного чищення внутрішнього каналу.

Конструкція та особливості

Елементи модульного димоходу із сендвіч-труб

Сталевий димохід із сендвіч-труби за способом виведення поділяє на два типи: зовнішній та внутрішній. Зовнішній димар виводиться через несучу стіну назовні та закріплюється на площині за допомогою спеціальних кронштейнів.

Внутрішній димар представляє вертикальну систему, що йде від патрубка опалювального обладнання через стелю та покрівлю. Спосіб виведення вибирається відповідно до розмірів внутрішнього приміщення та особистих уподобань власника.

Для збирання димоходу використовуються такі елементи:

з'єднувач/перехідник для патрубка;
сендвіч-труба завдовжки 50-100 см;
труба з перевірочними дверцятами;
відведення/коліно з кутом повороту 30–45º;
стяжний/обтискний хомут;
міжповерхове кріплення;
металевий короб для міжповерхового виходу;
металева пластина для захисту перекриттів;
фартух та захисний конус;
конічне закінчення/дефлектор.

У конструкції деяких модульних сендвіч-димоходів передбачено збірку конденсату, глушник, різноманітні трійники та заглушки. Залежно від виробника та комплектності назви елементів можуть відрізнятися.

Загальний принцип роботи димаря з циліндричним перерізом димового каналу однаковий. За рахунок різниці температур повітря всередині і зовні труби створюється вентиляційний ефект, званий тягою. Щільність гарячого повітря в кілька разів менше, ніж холодного. Це викликає різницю тисків в основі труби (патрубок) та зовні приміщення. Завдяки цьому газ і продукти горіння швидко піднімаються димовим каналом, закручуючи по спіралі, і викидаються через закінчення труби.

Ефект тяги безпосередньо залежить від перерізу димового каналу, кількості його згинів та висоти. Для розрахунків даних параметрів слід використовувати спеціальну таблицю, яка базується на розмірі топки та переріз патрубка.

Відео по темі: процес виготовлення димових труб

Розрахунок параметрів труби

Схематичне зображення висоти димаря щодо коника

Перед закупівлею матеріалу та монтажем димоходу проводяться розрахункові операції, що дозволяють обчислити оптимальний внутрішній переріз труби та її висоту щодо ковзана.

Розрахунки параметрів труби проводяться з урахуванням таких правил:

Переріз круглої труби — площа перерізу відвідного каналу циліндричної форми повинна бути більшою за переріз відвідного патрубка печі або котла. Для печей на твердому паливі розтин розраховується з урахуванням обсягу камери згоряння. Оптимальне співвідношення - 1:10, де 1 - це переріз димовідвідної труби, а 10 - розмір камери згоряння.
Перетин квадратної труби розраховується за аналогією з попереднім варіантів. Оптимальне співвідношення - 1:1,5, але варто пам'ятати, що труби квадратного або прямокутного перерізу менш придатні для спорудження димоходів.
Довжина димоходу - 5 метрів і більше, починаючи від вивідного патрубка опалювального обладнання до оголовка.
Висота зовнішньої частини димового каналу залежить від місця виведення димоходу щодо ковзана. Якщо димар розташовується на відстані до 1,5 м від ковзана, то його мінімальна висота над ковзанком повинна становити не менше 50 см. При відстані 1,5-3 м дорівнює висоті ковзана або перевищувати її на 10-30 см (див. схему вище).
Опори - якщо висота зовнішньої частини димоходу від місця його виведення до оголовка становить 1-1,5 метра, рекомендується встановити металеві опори або розтяжки. Для фіксації опор використовується обжимний хомут. Кріплення на шурупи та інші кріплення небажано.

Для зручності обчислень рекомендує скласти схему на папері, де буде зображено виведення димоходу через перекриття та покрівлю, а також його висота щодо ковзана. Якщо поруч із лазнею чи будинком є інші будівлі, то зміщення димоходу використовуються коліна з потрібним кутом повороту.

Це дозволить відвести конструкцію від покрівельної системи поруч будівель, що стоять. Важливо, що зовнішня частина димаря щодоприлеглих будівель повинна височіти або дорівнювати висоті покрівлі цих будівель.

Марка сталі

Сендвіч-труба із сталі марки AISI 321

Сьогодні димарі з сендвіч-труби є найпопулярнішим рішенням для влаштування димовідвідної системи в лазні та приватному житлі. Підвищений попит з боку споживачів призводить до того, що на ринку з'явилося багато недоброякісних виробників, що випускають металеві труби та додаткові елементи низькоякісних сплавів.

Існує маса свідчень — достатньо почитати відгуки покупців в інтернеті, коли якісна та міцна на вигляд сталева труба прогоріла і деформувалася.Тому при купівлі сендвіч-труби обов'язково перевіряйте сертифікат на пропоновану продукцію, особливо зверніть увагу на марку використовуваної сталі.

Загалом для виготовлення металевих димарів застосовуються сплави наступної марки:

При самостійному монтажі краще використовувати базальтові теплоізоляційні циліндри потрібного перерізу та товщини. Це утеплювач у вигляді труби із поздовжнім розрізом для зручного монтажу. Утеплювач огинає трубу по контуру та фіксується за допомогою металевих затяжок.

Товщина утеплювача залежить від температури повітря в зимовий період та вибирається індивідуально під конкретний тип димоходу. Наприклад, теплоізоляційний циліндр від компанії Rockwool завтовшки 300 мм з перетином 133 мм обійдеться в 275 рублів за погонний метр.

Альтернативою циліндрам є прошивні мати - це аналогічний за складом утеплювач у рулоні, який при монтажі доведеться підганяти під зовнішній діаметр димоходу. Залежно від виробника мати мають різні розміри. Наприклад, прошивний мат фірми ТехноНІКОЛЬ розмірами 2400х1200х40 обійдеться в970-1000 рублів за упаковку.

Експлуатація та догляд

Діагностика коректної працездатності та чищення внутрішньої поверхні димового каналу є обов'язковими роботами, особливо при цілорічній експлуатації димаря. Це дозволяє підтримувати постійний вентиляційний ефект усередині конструкції, знижує ризик її прогорання та викиду диму через камеру топки.

Чищення від сажі

Єрш з вантажем для чищення димаря

Чищення від сажі виконується раз на півроку. При частому використанні хвойних порід деревини бажано профілактичне чищення раз на три місяці. Для чищення димового каналу використовується спеціальний інструмент та хімічні засоби.

В якості інструменту застосовується сталева волосінь з грузилом, на кінці якої закріплений металевий або пластиковий йорж із жорстким ворсом. Єрш поступово опускається в димар на всю довжину каналу, тим самим зчищаючи нагар і сажу зі стінок димової труби.

Як профілактика засмічення рекомендується проводити топку печі осиновими дровами або картопляними очищеннями. Осинові дрова дають гарний жар, що призводить до прогоряння самих засмічень та згоряння сажі. Використовувати цей спосіб можна тільки якщо конструкція та матеріали димоходу розрахована на роботу при температурі понад 1000 °C.

Картопляні очищення при горінні виділяють крохмаль, який також сприяє розм'якшенню сажі та кіптяви. Сам по собі цей спосіб малоефективний, але якщо протопити піч очищення до механічного чищення, то процес очищення буде легшим.

Ремонт димоходу

Ручний тепловізор для діагностики технічного стану димоходу

Роботи з ремонту димоходу будь-якої конструкції складаються зтрьох етапів:

чищення димового каналу;
діагностика за допомогою спеціального обладнання;
заміна проблемного елемента

При виявленні проблем проводиться заміна прогорілої та пошкодженої ділянки. Для цього проводиться демонтаж певної ділянки димоходу, а пошкоджений елемент замінюється на нову сендвіч-трубу.

Самостійне складання димоходу із сталевих та сендвіч-труб не викликає особливих складнощів, але потребує уважно вивчення технології робіт та акуратності. При роботі на висоті обов'язково будьте обережні і стежте за якістю стикувальних з'єднань.