Kemppi - Коментарі про правильний вибір обладнання для дугових методів зварювання
Всі, хто використовує у своїй роботі зварювальне обладнання, знає, що для отримання максимальної продуктивності праці та високої якості зварних виробів потрібен правильний вибір типу обладнання. При цьому не слід забувати про зниження собівартості зварного шва. Це основні критерії отримання ефективного виробництва та, як наслідок, найбільшого прибутку. Ви повинні ясно уявляти, що обладнання складає важливу, але все ж таки тільки одну комірку в організації та економіці зварювального процесу.
У статті Вашій увазі пропонується , з погляду, найефективніший шлях правильного підбору типу зварювального устаткування, тобто. які треба зробити кроки та на що слід звернути увагу.
Під дуговими методами зварювання розуміється ручне дугове зварювання покритим електродом - метод ММА, дугове зварювання електродом, що плавиться, в захисному газі - метод МІГ (МАГ), дугове зварювання електродом, що не плавиться, в середовищі інертних газів - метод ТІГ.
Перший крок, який треба зробити при виборі обладнання, це сформулювати вимоги, вихідні дані до нього, на основі яких Ви визначите які повинні бути (або хотілося б мати) технічні характеристики для виконання поставленого завдання зварювання конкретного виробу. Вихідні дані пропонується формувати в наступній послідовності з розбивкою на умовні групи:
а) Базові вихідні дані:
1. Марка матеріалу, що зварюється, наприклад низьковуглецева сталь, високовуглецеві сплави, леговані сталі, титан і його сплави, алюміній і його сплави і т.п.; так методи ММА та МІГ дозволяють зварювати всі зазначені матеріали, а алюміній та його сплави методом ТІГ тільки на змінному струмі.
2. Товщина матеріалу, що зварюється, визначає силу зварювального струму і побічно метод зварювання.
3. Довжина зварного шва визначає метод зварювання, ПВ% джерела живлення та зварювального пальника (тривалість включення), що розраховується по 10 хв. циклу зварювання.
4. Серійність зварного виробу, тобто. дослідне виробництво, одиничне виробництво, дрібносерійне чи серійне - визначає метод зварювання та опосередковано функціональну здатність джерела живлення працювати для одного або кількох методів зварювання.
Провівши аналіз базових вихідних даних отримуємо такі необхідні характеристики джерела живлення: силу зварювального струму, рід зварювального струму (постійний, змінний), ПВ%, метод зварювання - ММА, МІГ, ТІГ, або в комбінації - частіше ММА + ТІГ, рідше ММА + МІГ або ММА + МІГ + ТІГ. Остання комбінація бажана, т.к. ціна мультисистемного апарату завжди вище, ніж апарата розрахованого на один або два методи зварювання, при тому що це тільки один зварювальний пост
б) Дані щодо умов праці:
1. Умови роботи: стаціонарні, монтажні, польові – визначають вагу та габарити обладнання, простоту його переміщення.
2. Відстань від джерела живлення до виробу, що зварюється, визначає довжину зварювального, заземлюючого кабелів і шлангів, проміжних кабелів, зварювального пальника.
в) Дані щодо бажаної наявності сервісних можливостей обладнання, які полегшують умови праці, покращують якість зварних швів та підвищують продуктивність праці:
1. Дистанційне керування параметрами зварювання.
2. Плавне регулювання зварювальних параметрів.
3. Пам'ять режимів зварювання.
4. Можливість увімкнення імпульсного режиму зварювання.
5. Відображення режимів зварювання на дисплеї або приладі.
6.Регулювання струму збудження дуги.
7. Зміна динаміки дуги.
8. Режим заварювання кратера.
9. Попереднє та подальше продування захисного газу.
10. Автоматичне введення присадного дроту в пальник і т.д.
11. Система проти прилипання штучного електрода Arc Force.
12. Система покращеного запалювання дуги Hot Start.
13. Система заварювання кореня шва без розбризкування при зварюванні МІГ/МАГ - Fast ROOT. (аналог STT)
Після аналізу всіх вихідних даних остаточно визначаються:
Вага зварювального обладнання, марка (або кілька марок) джерела живлення, при необхідності також моделі осцилятора, основного та проміжного дротяного пристроїв; необхідність наявності транспортного візка та його тип; довжини кабелів, шлангів пальників, джгутів; наявність автономного блоку для охолодження зварювального пальника.
Якщо після проведення всіх вищезгаданих заходів підбирається кілька різних моделей зварювальних апаратів, що задовольняють Вашим вимогам, тоді слід порівняти наступне:
1. Електричну потужність, що споживається.
2. Тип трансформатора, що застосовується, наприклад інверторний або конвенційний.
3. Зворотні зв'язки в ланцюгах управління, їхня швидкодія.
4. ККД джерела живлення.
5. Напруга холостого ходу.
6. Діапазон регулювання зварювального струму /напруги/, швидкості подачі присадного дроту.
7. Коефіцієнт потужності.
8. Діапазон температури складування.
9. Діапазон робочої температури.
10. Температурний клас.
11. Клас захисту.
12. Габарити та маса.
13. Сертифікація заводу-виробника.
14. Відповідність обладнання Європейським нормам РЄ.
15. Наявністьсертифіката відповідності, визнаного ДЕРЖСТАНДАРТОМ Україна (для імпортного обладнання).
16. Надійність устаткування.
17. Можливість отримання витратних матеріалів та запчастин.
18. Наявність гарантії, термін.
19. Наявність гарантійного та післягарантійного обслуговування.
Не останню роль у виборі обладнання відіграє його вартість, яка знаходиться у прямій залежності від наявності або повноти всіх перерахованих вище можливостей обладнання та заводу-виробника.
З упевненістю можна сказати, що в широкій гамі зварювального обладнання для дугових методів зварювання, що випускається фірмою КЕМППІ, Фінляндія, Ви завжди, як правило, зможете знайти ту модель зварювального апарату, яка повністю задовольнить всі вимоги, як за струмо-ваговими характеристиками, так за сервісними можливостями обладнання із найрізноманітнішою комплектацією.