Керамічні та керамзитобетонні блоки для димоходу та вентиляції – поради фахівців з

Види блоків для димоходів

З чого і як виготовляються димохідні блоки

Область застосування керамоблоків

Останні 20-30 років стали широко застосовуватися пустотілі блоки з кераміки для кладки димоходу. Переваги даного виду конструкцій:

1. Невелика вага.
2. Хороші теплоізоляційні характеристики
3. Міцність з коефіцієнтом не менше ніж М 100.
4. Наявність на зовнішній стороні спеціальних насічок, що покращують адгезію облицювального матеріалу до поверхні.

Використовуються керамоблоки переважно у приватному будівництві. Для підключення як окремих, і колективних систем димовидалення.

Монтаж димохідних блоків з кераміки та керамзитобетону

Крім вибору типу блоків для керамічних труб, потрібно суворо дотримуватись правил пов'язаних з монтажем конструкції, щоб забезпечити нормальні умови експлуатації. Монтуючи керамзитобетонний блок для димоходу або його керамічний аналог, необхідно врахувати декілька важливих нюансів.

Чи потрібний фундамент під блочний димар?

Незважаючи на те, що матеріал, що використовується при виготовленні блоків, відноситься до розряду легень, сумарна вага конструкції димоходу, незалежно від матеріалу модуля вимагає обов'язкового виготовлення фундаменту. Для цього використовують бетонний розчин, з додаванням щебеню дрібної фракції. Щоб збільшити міцність основи, проводять армування.

При виконанні робіт потрібно дотримуватися таких умов:

• Для армування вибирається арматура з діаметром 10 мм.
• Розчин виготовляють у пропорції 1/4/6 у співвідношенні цемент, пісок, щебінь.
• Бетоннаподушка заливається строго за рівнем.
• Основа повинна набрати характеристики міцності, принаймні, протягом двох тижнів, перш ніж приступити до укладання блоків під димохід.

Як виконується кладка керамічних блоків

Яка теплоізоляція укладається між блоком та трубою?

Пристрій збірного димоходу з блоків передбачає можливість провести теплоізоляцію труби з кераміки, що вкрай необхідно при підключенні до твердопаливних котлів, та будь-якого іншого обладнання з високою температурою газів, що відходять. Для цього використовується спеціальний рулонний утеплювач, який зазвичай постачається в комплекті до системи димовідведення.

Мінеральний утеплювач, що укладається між трубою та стінкою блоку, повинен відповідати наступним вимогам:

1. Вологостійкість.
2. Негорючість.
3. Велика питома щільність.
4. Товщина.

Теплоізоляція укладається поверх труби і фіксується за допомогою спеціальних хомутів, що одночасно виконують роль розпірного механізму. Між стінами блоку має залишитись достатня відстань для провітрювання теплової ізоляції.

На ринку з'явилося багато марок теплоізоляції, виготовленої спеціально для керамічних систем димовидалення. Проте, утеплення димаря в керамзитобетонному блоці краще виконати тим матеріалом, який рекомендує виробник керамічних труб.

У технічній документації наводиться докладна інструкція, разом із мінімальними характеристиками теплоізоляції та маркою виробника.

Як здійснюється обробка поверхні керамоблоків?

Варіанти ізоляції димохідного блоку на даху

Якщо приймається рішеннявикористовувати керамічний димохід для влаштування системи димовідведення всередині будинку, забезпечується безпечне примикання покрівлі до блоків димоходу та витяжки. Згідно з існуючими СНиП, потрібно дотримуватися протипожежних відстаней від горючих матеріалів до поверхонь, що нагріваються.

Мінімальна відстань між покрівельним матеріалом та конструкцією блоку для керамічного димоходу з вентиляційним каналом – 5 см. Зазор заповнюється негорючим мінеральним утеплювачем. Для виключення протікання покрівлі в місці проходу використовують спеціальну заводську проходку. Місця примикання обробляють силіконом.

Відгуки про керамзитові блоки для труб керамічних димоходів.

Керамзитові блоки використовуються для внутрішнього та зовнішнього монтажу системи димовідведення. Головною перевагою конструкції є проста та зручна установка, а також висока надійність.

Як показують відгуки про використання систем, встановлення модулів допомагає вирішити відразу кілька проблем:

1. Видалити продукти згоряння.
2. Забезпечити достатній приплив повітря в приміщення та камеру топки.
3. Зменшити утворення конденсату та полегшити процес обслуговування та подальшої експлуатації.

У чому переваги керамзитобетонних елементів?

Головними перевагами керамзитобетонних блоків є такі властивості:

• Захист керамічних труб від механічного та атмосферного впливу.
• Гарний зовнішній вигляд.
• Невеликі розміри блоків, що полегшує монтаж і уможливлює встановлення системи всередині будівлі.
• Поєднання вентиляції та димоходу в один блок модуль. Вкрай важливим фактором облаштування котельні є достатня вентиляція приміщення. Від гарногоПрипливу свіжого повітря залежить робота опалювального обладнання та підтримання нормального мікроклімату в приміщенні. Універсальна конструкція з вентканалом, дозволяє обійтися без нагромадження труб, для відведення продуктів згоряння та припливу повітря.

В результаті використання керамзитобетонних блоків, суттєво збільшується термін експлуатації керамічних труб, котельного та пічного обладнання.

Якої максимальної висоти допускається кладка блоків?

Спеціальні порожнисті блоки для влаштування стояків повітроводів та димоходів призначені для використання у побутовому будівництві. Висота конструкції може досягати 13 м. Щоб знизити вітрове навантаження, при монтажі системи димовідведення для двоповерхових будівель потрібно «прив'язати» конструкцію до будівлі за допомогою шпильок.

Кладка обов'язково армується. Для цього по краях блоків передбачені спеціальні отвори. Вони вставляється арматура чи стрижні, виготовлені виробником модулів. Після встановлення прутків отвори заливаються цементним молочком.

Чи можливе загоряння від зіткнення з поверхнею?

При роботі твердопаливного обладнання температура відхідних газів може досягати 600 і більше градусів. Щоб зменшити нагрівання поверхні, у конструкції блоків передбачено таке:

• Теплоізоляція.
• Канал для природного провітрювання базальтового утеплювача.

Готові блоки з каналами для димоходу та вентиляції якщо і нагріваються, то до температури не більше 40-50°С. Можна ще зменшити нагрівання, оштукатуривши конструкцію спеціальними термоізолюючими складами.

Загалом, якщо дотримуються вимог та рекомендацій виробника, займання від зіткнення з поверхнею блоківвиключається. Самостійно виготовлені модулі схильні до нагрівання, тому що не мають конструкційних особливостей заводської продукції.

Чи існує можливість попадання диму до вентканалу?

Керамзитобетонний димохідний блок з вентканалом розділяють стінки з достатньою товщиною, щоб уникнути проникнення диму. Імовірність потрапляння продуктів згоряння у вентиляційний канал мінімальна. Причиною розгерметизації може стати:

• Розтріскування модуля через просідання фундаменту.
• Порушення технології монтажу – використання звичайного цементного розчину для кладки, відсутність армування для високих димоходів можуть призвести до подальшого розтріскування стінок та попадання диму у вентканал.
• Придбання неякісної продукції – купувати модулі найкраще у компанії, що продає керамічні димарі фірм Schiedel, Tona, Effe2, Hart. Готові комплекти обов'язково перевіряються в заводських умовах на міцність та відсутність тріщин у стінках.

У термостійких керамзитобетонних блоках для керамічних димарів, ситуація, коли дим потрапляє у вентиляційний канал, практично зведена до нуля, звичайно за умови грамотного монтажу та відсутності порушень під час встановлення.

Блокові модулі для димаря прослужать весь термін служби труби, захищаючи та забезпечуючи необхідні умови для безпечної експлуатації.

---